- •Вопрос 1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •Вопрос 2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •8. Обеспечение заданной точности и чистоты обрабатываемых пов-й основными методами обр-ки: точение, фрезерование.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлениях на примере кольцевой нежесткой детали и методы борьбы с ними
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка. Классификация методов обеспечения точности обработки, учитывающих погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов при настройке станка
- •21. Статическая настройка станка
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых эл-в.
- •28.Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •26Погрешности вследствие температурных деф-й элементов технологической системы
- •27.Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
3. Классификация технологических процессов
Технологические процессы
Единичные т.п. Унифицированные т.п.
Типовые т.п. Групповые т.п. Перспективные т.п. Рабочие т.п.
Стандартный т.п. Временной т.п. Проектный т.п. Комплексный т.п.
Маршрутный т.п. Маршрутно-операционный т.п. Операционный т.п.
Единичные т.п.-изготовление изделий одного наименования типо-размера и исполнения в условиях конкретного.производства. Унифицированные т.п.-предназначены для изготовления всего класса изд.,либо неск-х изд. Из класса.Рабочие т.п. – применяются для изготовления конкретного изделия на фиксированных рабочих местах предприятия. Стандартные т.п.-штатная технол. прошедшая промышленную опробацию и применяемая на постоянной основе на предприятии. Временные т.п.-технол., применяемая на предприятии в течении ограниченного интервала времени или по причине внешних нештатных ситуаций, либо вследствие причин иного характера.Проектные т.п.-технол., которая разрабатывается по предварительной инф. о технол. операциях и по конструкции изделия. Комплексный т.п.-технол. разрабатываемая для всех производственных структур предприятия в укрупненном виде.Маршрутное т.п.-содержит перечень техн-х операций с указанием применяемого обор-я, но без характерных режимов обработки, указанием состава переходов и рабочих ходов.Операционные т.п.-документ, где содержание т.п. установок, переходов рабочих ходов описано с максимальной подробностью и с указанием необходимых режимов и харак-к. Маршрутно-операционные т.п.-являются смешанной формой описания техн-и, где весь процесс дается в маршрутной форме, а отдельные его составляющие-в виде операционных т.п. Перспективный т.п. разр-ся в кач.инф-й основы при проек-ии раб-х техн-х процессов в ситуации освоения новой продукции и всех видов переоснащения пр-ва.
4. Формы организации т.П.
Осн. формами орг-ии технологии изг-я явл-ся:
Групповая форма орг-ии, к-я хар-ся однородностью технол-их признаков заготовок, единством ср-тв технол-го оснащения для всех технол-их операций, либо для их существенной части, а также специализированных рабочих мест под изготавлмваемые изд-я, т.е. здесь действует принцип максимальной концентрации ТО на 1-ом станке; Поточная ф.о., к-я хар-ся специализацией каждого рабочего места под одну или несколько ТО, здесь имеет место размещение станков в соответствии с технол-им маршрутом. А также постоянство производственного такта.
Поточная ф. может быть:однаменклатурная (только с данным изделием);многоменклатурная.
5. Направление унификации технологических процессов
1. Унификация при обработке отдельных поверхностей.
2. Унификация при обработке отдельных сочетаний поверхностей.
3. Унификация при обработке деталей и сборочных единиц в целом.
4. Унификация на уровне изделий в целом.
