2. Формирование производственной программы предприятия

Формирование производственной программы представляет со­бой процесс определения плановых значений основных показателей с учетом портфеля заказов и производственных возможностей предприятия и доведения планов производства структурным под­разделениям. Разработка производственной программы осуществ­ляется на основе изучения рыночного спроса на производимую продукцию, а по дорогостоящим сложным изделиям - на основе заключенных договоров с потребителями продукции.

Производственная программа предприятия составляется на год с разбивкой по кварталам. На уровне структурных подразделений возможно детализация по более коротким периодам (месяц, день, смен).

Разработка производственной программы достаточно сложный процесс, может быть представлен в виде рада этапов:

• изучение экономической конъюнктуры рынка;

• формирование портфеля заказов (представляет собой совокуп­ность договоров на поставку продукции предприятия);

• анализ выполнения плана производства;

• расчет производственной мощности;

• планирование объема выпуска продукции в натуральном выра­жении;

• оценка обеспеченности производственной программы трудо­выми и материальными ресурсами;

• оптимизация производственной программы предприятия [1].

Формирование производственной программы предприятия пред­ставлено на рис. 10.3.

3. 48.Производственная мощность предприятия и оценка эффективности ее использования

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продук­ции, а в отдельных случаях в единицах перерабатываемого сырья.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

• формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудование;

• выявление «узких» мест в производственной структуре пред­приятия, т. е. тех подразделений, которые по ряду причин (недоста­точная пропускная способность оборудования, неукомплектован­ность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по лик­видации диспропорций производственных мощностей;

• поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ре­сурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

Основными факторами, определяющими величину производст­венной мощности предприятия, являются:

• количество и производительность технологического оборудо­вания, используемого в производственном процессе;

• технический уровень оборудования, степень его износа;

• режим работы предприятия и его структурных подразделений;

• прогрессивность применяемых технологий;

• качество сырья и материалов, ритмичность их поставки;

• уровень организации производства и труда, эффективность системы управления.

Предприятия производят расчет производственной мощности на каждый предстоящий год. В процессе планирования различаю вход­ную, выходную и среднегодовую мощность предприятия.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию на начало планового периода. Выходная мощность - это ее значе­ние на конец планового периода, рассчитывается по формуле

где М_кг - мощность на конец планового периода (выходная);

М_нг - мощность на начало планового периода(входная);

М_вод - ввод новых мощностей в результате нового строи­тельства, реконструкции или технического перевооружения пред­приятия;

М_выб - уменьшение мощности вследствие выбытия отдель­ных объектов.

Среднегодовая мощность рассчитывается по формуле:

где 1;_вод, 1_выб - сроки действия соответствующих мощностей с мо­мента их введения и до конца периода.

Производственная мощность предприятия определяется по мощ­ности ведущих цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологи­ческие процессы и операции. В отраслевых рекомендациях по рас­чету производственных мощностей содержится перечень ведущих цехов, групп оборудования для предприятий, выпускающих опре­деленную продукцию.

Производственная мощность агрегата в общем виде рассчи­тывается по формуле

где Ф_п - плановый фонд времени работы, час;

П_ч - часовая производительность агрегата.

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущих участков или групп оборудования.

Отношение планового или фактического, выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности

где Q^ - плановый (фактический) объем производства в тех же единицах измерения, что и мощность предприятия.

Эффективность использования производственной мощности за­висит от многих факторов:

• наличие платежеспособного спроса на продукцию;

• номенклатуры и ассортимента продукции;

• состояния производственно-технической базы предприятия;

• характера инвестиционной деятельности предприятия, его политики технического перевооружения;

• уровня организации производства [4].

Расчет производственной мощности предприятия может быть выполнен в четыре этапа:

1. расчет пропускной способности всех отдельных агрегатов, групп однотипного оборудования, поточных линий;

2. расчет производственной мощности участков;

3. расчет производственной мощности цехов на основе анализа расчета производственных мощностей участков;

4. расчет производственной мощности предприятия [1].