
- •1.Организационные основы производства
- •2.Производственные системы
- •4.Методология исследования объекта как систем
- •6. Виды систем
- •3.Применение системного подхода при принятии управленческих решений
- •5.Классификация систем
- •7. Продолжительность функционирования систем
- •9. Номенклатура и ассортимент продукции
- •8.Производство как система
- •10. Регулируемая система производства
- •11. Производственный процесс
- •12.Основные факторы производственного процесса
- •14. Операция - часть производственного процесса
- •15.Темпы операции
- •16.Такт операции
- •17.Разработка технологического процесса
- •8. Проектирование технологической подготовки производства
- •23. Организация рабочих мест
- •24. Оснащение рабочих мест
- •25. Выбор основного технологического оборудования
- •27. Автоматизированная система управления предприятием
- •32. Основными направлениями совершенствования организации обслуживания пр-ва явл:
- •38. Нормы труда, их структура и виды
- •37. Требования к нормативам по труду
- •39. Методы нормирования
- •41. Общая структура предприятия
- •40. Построение производственной структуры в пространстве
- •42. Производственная и организационная структура предприятия
- •43. Организация производственного процесса в пространстве
- •44. Основные факторы определения структуры предприятия
- •45. Типы организационных структур: линейные, функциональные, дивизиональные и адаптивные.
- •46. Основные элементы производственного процесса
- •47. Эффективная организация производства на предприятии
- •48. Принципы рациональной организации производства
- •49. Структура затрат рабочего времени по типам производства
- •50. Организация производственного процесса во времени
- •51. Применение научно обоснованных нормативов
- •52. Организационные факторы производства
- •53. Методы сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный
- •54. Организация равномерной работы предприятия
- •56. Обоснованный расчет произв.Мощности и возможности ее использования.
- •58. Задача вспомогательного хозяйства.
- •59. Современное уровень развития вспомогат. Производства.
- •60. Организация ремонтного хозяйства
- •61. Система ппр.
- •63. Организация энергет.Хозяйства
- •64. Организация транспортного хозяйства.
- •65. Методы организации производства.
- •66. Сущность поточного метода
- •67. 2 Вида автоматических поточных линий
- •68. Особенности единичного метода орг-ии пр-ва
- •69. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •70. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства
- •71. Организационно- производственное обеспечение качества продукции.
- •72. Понятие и показатели качества продукции.
- •73. Система стандартов и стандартизации.
- •76. Конкурентоспособность продукции.
- •79. Этапы проектирования новых видов продукции.
- •90. Разработка проекта орг-ции основного, вспомогательного пр-ва, труда и з/платы, нормативной базы.
67. 2 Вида автоматических поточных линий
Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. По виду движения предметов труда автоматические поточные линии подразделяются на два вида: периодического и непрерывного действия. Автоматические поточные линии периодического действия характеризуются перемещением на них предметов труда с одной позиции на другую через промежутки времени, равные такту линии, а непрерывного действия – непрерывно, без остановок.
Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.
Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех опЛинии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на линии с транспортным конвейером, линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером. ерациях линий.
68. Особенности единичного метода орг-ии пр-ва
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
-большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
- использование универсального оборудования и специальной оснастки;
-расположение оборудования по группам однотипных станков;
- разработка укрупненной технологии;
- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
-значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
-сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
-как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Нормативами единичного метода организации производства являются:
1.Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.
2.Определение запасов или норматива незавершенного производства.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
69. Партионный метод орг-ии пр-ва.
При партионных методах организации производства изготовление продукции осуществляется сериями, а запуск деталей в производство — партиями, по специально разрабатываемым календарным графикам. Себестоимость продукции и производительность труда рабочих в значительной степени зависят от величины партии деталей и их повторяемости.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
запуск в производство изделий партиями;
обработка одновременно продукции нескольких наименований;
закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
Важной расчетной характеристикой при партионных методах организации является величина цикловых заделов. Средняя величина циклового задела по данному виду изделий определяется как произведение длительности производственного цикла на среднесуточную потребность в деталях данного вида.