- •1 Общие положения Цель лабораторного практикума
- •Организация лабораторных работ
- •Техника безопасности при выполнении лабораторного практикума
- •3 Лабораторная работа № 1 изучение системы маркировки и классификации конструкционных металлических материалов
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретические сведения
- •3.2.1 Классификация и маркировка сталей
- •3.2.2 Маркировка чугунов
- •3.2.3 Маркировка меди и ее сплавов
- •3.2.4 Маркировка алюминия и его сплавов
- •3.2.5 Маркировка магния и его сплавов
- •3.2.6 Маркировка титана и его сплавов
- •3.2.7 Маркировка металлокерамических твердых сплавов
- •3.3 Результаты работы
- •Продолжение таблицы 3.2
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретические сведения
- •4.2.1 Метод измерения твердости вдавливанием стального шарика
- •4.2.2 Метод измерения твердости вдавливанием алмазного конуса
- •4.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •4.4 Ход работы
- •4.4.1 Определение твердости по Бринеллю
- •4.4.2 Определение твердости по Роквеллу
- •4.5 Содержание отчета
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические сведения
- •Расчеты характеристик прочности
- •Расчеты характеристик пластичности
- •5.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •5.4 Ход работы
- •5.5 Содержание отчета
- •6 Лабораторная работа № 4 усадочные явления в слитках и изучение способов их регулирования
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретические сведения
- •6.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •6.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •7 Лабораторная работа № 5 изучение процесса кристаллизации слитков на прозрачных моделях
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретические сведения
- •7.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •7.4 Ход работы
- •7.5 Результаты экспериментального определения зависимости
- •7.6 Содержание отчета
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Теоретические сведения
- •8.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •8.4 Ход работы
- •8.4.1 Исследование влияния содержания влаги на газопроницаемость
- •9 Лабораторная работа № 7 изучение характера превращений и формирования структуры сплавов по диаграммам состояния двухкомпонентных систем
- •9.2.2 Кристаллизация сплавов эвтектического типа
- •9.3 Результаты работы
- •9.4 Содержание отчета
- •10 Лабораторная работа № 8 определение остаточных напряжений в отливках
- •10.1 Цель работы
- •10.2 Теоретические сведения
- •10.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.4 Ход работы
- •10.5 Обработка результатов эксперимента
- •10.6 Содержание отчета
- •11 Лабораторная работа № 9 моделирование процесса прокатки. Исследование геометрических параметров очага дефорации
- •11.1 Цель работы
- •11.2 Теоретические сведения
- •11.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.4 Ход работы
- •11.5 Содержание отчета
- •12 Лабораторная работа № 10 исследование деформации металла при обратном методе прессования
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Теоретические сведения
- •12.3 Материалы оборудование и принадлежности
- •12.4 Ход работы
- •12.5 Содержание отчета
- •13 Лабораторная работа № 11 типы сварных соединений при электродуговой сварке. Выбор формы подготовки кромок
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Содержание отчета
- •14 Лабораторная работа № 12 влияние режима сварки на размер и форму сварного шва
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
10.3 Материалы, оборудование и принадлежности
Для выполнения работы необходимы: литая скоба из алюминиевого сплава, ножовка по металлу слесарная, напильник, керн, лупа МБП-2 (или измерительный микроскоп ИМЦ-100х50А), штангенциркуль, молоток.
10.4 Ход работы
Закрепить скобу в слесарные тиски, слегка пришабрить напильником небольшой участок в центре стяжки и нанести две точки керном с расстоянием между ними l0 (не более 5-6 мм, см. рис.10.1). С помощью лупы (или измерительного микроскопа) измерить это расстояние. Затем разрезать стяжку между кернениями и снова измерить расстояние между ними (l1.) Результаты измерения записать в таблицу 10.1.
Таблица 10.1
Материалы отливки |
Геометрические параметры (рисунок 10.1) |
||||||||
l0, мм |
l1, мм |
|
а, мм |
b, мм |
b1, мм |
Fст, мм2 |
Iq, мм4 |
Wq, мм3 |
|
Продолжение табл.10.1
Материалы отливки |
Механические параметры |
|||
Е, МПа |
Р, Н |
|
σст, МПа |
|
Вычислить l = l1 - l0, где l – суммарная деформация, которая слагается из соответствующих упругих деформаций элементов скобы под действием напряжений, мм.
С помощью штангенциркуля измерить геометрические параметры поперечного сечения дуги и стяжки. Записать в таблицу числовые значения величин а, в и в1, а также радиуса скобы R (см. рис.10.1). Указанные величины служат основанием для расчета остаточных напряжений в дуге и стяжке.
10.5 Обработка результатов эксперимента
Для определения напряжений определить уравновешивающую силу Р (Н) по формуле
,
(10.1)
где Е – модуль упругости алюминиевого сплава, Е = 70 000 МПа;
Iq – момент инерции дуги (сечение А-А), мм4;
R – радиус скобы, мм;
Fст – площадь поперечного сечения стяжки, мм2;
Момент инерции дуги Iq (мм4) вычисляется по формуле
Iq
=
,
(10.2)
где а, b – геометрические параметры поперечного сечения дуги (см. табл.10.1), мм.
Площадь поперечного сечения стяжки определяется по формуле
Fст = а b1, (10.3)
где a, b1 – геометрические параметры поперечного сечения стяжки (см. табл.10.1), мм.
Момент сопротивления дуги W (мм3) вычисляется по формуле
Wq
=
,
(10.4)
Величину остаточных напряжений в дуге σq (МПа) определить по формуле
σq
=
,
(10.5)
где Р – уравновешивающая сила, Н;
R – радиус дуги, мм;
Wq – момент сопротивления дуги, мм3.
Числовые значения уравновешивающей силы определить по формуле (10.1), а момент сопротивления – по формуле (10.4).
Величину остаточных напряжений в стяжке σст (МПа) найти по формуле
σст
=
,
(10.6)
где Fст – площадь поперечного сечения стяжки (сечение Б-Б), вычисляется по формуле (10.3).
Полученные результаты занести в табл. 10.1.
