- •1 Общие положения Цель лабораторного практикума
- •Организация лабораторных работ
- •Техника безопасности при выполнении лабораторного практикума
- •3 Лабораторная работа № 1 изучение системы маркировки и классификации конструкционных металлических материалов
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретические сведения
- •3.2.1 Классификация и маркировка сталей
- •3.2.2 Маркировка чугунов
- •3.2.3 Маркировка меди и ее сплавов
- •3.2.4 Маркировка алюминия и его сплавов
- •3.2.5 Маркировка магния и его сплавов
- •3.2.6 Маркировка титана и его сплавов
- •3.2.7 Маркировка металлокерамических твердых сплавов
- •3.3 Результаты работы
- •Продолжение таблицы 3.2
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретические сведения
- •4.2.1 Метод измерения твердости вдавливанием стального шарика
- •4.2.2 Метод измерения твердости вдавливанием алмазного конуса
- •4.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •4.4 Ход работы
- •4.4.1 Определение твердости по Бринеллю
- •4.4.2 Определение твердости по Роквеллу
- •4.5 Содержание отчета
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические сведения
- •Расчеты характеристик прочности
- •Расчеты характеристик пластичности
- •5.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •5.4 Ход работы
- •5.5 Содержание отчета
- •6 Лабораторная работа № 4 усадочные явления в слитках и изучение способов их регулирования
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретические сведения
- •6.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •6.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •7 Лабораторная работа № 5 изучение процесса кристаллизации слитков на прозрачных моделях
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретические сведения
- •7.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •7.4 Ход работы
- •7.5 Результаты экспериментального определения зависимости
- •7.6 Содержание отчета
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Теоретические сведения
- •8.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •8.4 Ход работы
- •8.4.1 Исследование влияния содержания влаги на газопроницаемость
- •9 Лабораторная работа № 7 изучение характера превращений и формирования структуры сплавов по диаграммам состояния двухкомпонентных систем
- •9.2.2 Кристаллизация сплавов эвтектического типа
- •9.3 Результаты работы
- •9.4 Содержание отчета
- •10 Лабораторная работа № 8 определение остаточных напряжений в отливках
- •10.1 Цель работы
- •10.2 Теоретические сведения
- •10.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.4 Ход работы
- •10.5 Обработка результатов эксперимента
- •10.6 Содержание отчета
- •11 Лабораторная работа № 9 моделирование процесса прокатки. Исследование геометрических параметров очага дефорации
- •11.1 Цель работы
- •11.2 Теоретические сведения
- •11.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.4 Ход работы
- •11.5 Содержание отчета
- •12 Лабораторная работа № 10 исследование деформации металла при обратном методе прессования
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Теоретические сведения
- •12.3 Материалы оборудование и принадлежности
- •12.4 Ход работы
- •12.5 Содержание отчета
- •13 Лабораторная работа № 11 типы сварных соединений при электродуговой сварке. Выбор формы подготовки кромок
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Содержание отчета
- •14 Лабораторная работа № 12 влияние режима сварки на размер и форму сварного шва
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
3 Лабораторная работа № 1 изучение системы маркировки и классификации конструкционных металлических материалов
3.1 Цель работы
Изучить систему маркировки и классификации конструкционных металлических материалов, получить практические навыки приобретения необходимой технической информации о свойствах и применении конструкционных материалов на основании анализа их марок.
3.2 Теоретические сведения
3.2.1 Классификация и маркировка сталей
Детали машин и приборов, передающие нагрузку, должны обладать жесткостью и прочностью, достаточными для ограничения упругой и пластической деформации, при гарантированной надежности и долговечности. Из многообразия материалов в наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют сплавы на основе железа и углерода.
Углеродистая сталь – сложный по химическому составу сплав железа Fe с углеродом C и другими постоянными примесями: марганцем Mn, кремнием Si, серой S и фосфором P, которые оказывают влияние на ее свойства. Обычно содержание этих элементов ограничивается следующими верхними пределами (в процентах): С – до 2,14; Mn – до 0,8; Si – до 0,5; Р – до 0,07 и S – до 0,06.
Все стали классифицируют по следующим основным признакам.
По химическому составу – на углеродистые и легированные. По концентрации углерода те и другие подразделяют на низкоуглеродистые (<0,3% С), среднеуглеродистые (0,3…0,7% С) и высокоуглеродистые (>0,7% С). По количеству введенных элементов легированные стали разделяют на низколегированные с суммарным содержанием легирующих элементов до 5%, среднелегированные – 5…10% и высоколегированные – не более 10%. По качеству стали делят на стали обыкновенного качества – содержание S до 0,060% и Р до 0,070%, качественные – не более 0,040% S и 0,035% Р, высококачественные – не более 0,025% S и 0,025% Р, особовысококачественные – не более 0,015% S и 0,025% Р.
По степени раскисления стали подразделяют на спокойные (сп), раскисленные полностью марганцем, кремнием и алюминием; кипящие (кп), раскисленные не полностью только марганцем; полуспокойные (пс), занимающие промежуточное значение между спокойными и кипящими, раскисленные марганцем и кремнием.
По назначению стали классифицируют: конструкционные, инструментальные и стали со специальными физико-химическими свойствами.
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества наиболее дешевые. Их выпускают в виде различного проката. Маркируют их сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки. Чем больше цифра в марке стали, тем больше содержится в стали углерода, выше ее прочность и твердость, но ниже пластичность и вязкость. Степень раскисления обозначается добавлением в конце марки соответствующего индекса: сп, кп или пс. В марке спокойной стали такой индекс может отсутствовать. Например, несколько марок сталей: Ст0, Ст3кп, Ст4сп, Ст5пс.
Углеродистые конструкционные качественные стали маркируются двухзначными числами: 05, 08, 10, 15, 20…85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 10 содержит в среднем 0,10% С, сталь 45 – 0,45% С и т.д.
Углеродистые инструментальные стали производят качественными: У7, У8, У9…У13 и высококачественными: У7А, У8А…У13А. Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая, а число – среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А указывает, что сталь высококачественная.
К углеродистым сталям относятся также стали с повышенным содержанием марганца (0,7…1,2%), например, стали марок Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5Гпс, 15Г, 20Г, 25Г,…,70Г.
Маркировка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. Принято обозначать: хром – Х, никель – Н, марганец – Г, кремний – С, молибден – М, вольфрам – В, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – В, бор – Р, кобальт – К, цирконий – Ц, фосфор – П, редкоземельные металлы – Ч, азот – А. Цифры, стоящие после буквы, указывают на примерное содержание легирующего элемента в целых процентах. Если цифра отсутствует, то легирующего элемента около 1,0%. При этом в начале марки легированной конструкционной стали стоят две цифры, указывающие на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХН3 в среднем содержит 0,20% С, 1% Cr , 3% Ni. Если сталь содержит менее 0,1% углерода, то первой цифрой марки будет ноль, например, 08Г2С (содержит 0,08% С).
В марке легированной инструментальной стали на первом месте стоит цифра, указывающая на содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь 5ХНТ содержит 0,5% С. Если на первом месте цифра отсутствует, то сталь содержит около 1% углерода, например: сталь ХВГ содержит 0,9…1,0% С.
По качеству легированные стали бывают качественные, высококачественные и особовысококачественные. То, что сталь высококачественная, означает буква А в конце марки, особовысококачественная – буква Ш в конце марки, например: 20ХН3А – сталь высококачественная, 30ХГСШ – особовысококачественная.
Назначение легированных сталей определяется их химическим составом. Конструкционные легированные стали содержат углерода примерно до 0,45…0,50% (например, стали 40Х, 45Х2Н2МА, 50ХН). Инструментальные легированные стали характеризуются большим содержанием углерода (например, стали 6ХВ2С, 9ХС, ХВГ). В то же время инструментальные стали, легированные такими элементами, как вольфрам, ванадий, молибден, могут содержать и меньшее количество углерода (например, стали 3Х2В8Ф, 4ХВ2С, 4Х2В5ФМ, 5ХГМ).
Легированные стали со специальными физико-химическими свойствами составляют особенную группу сталей. Это, в большинстве, стали средне- и высоколегированные. К ним относятся, например, рессорно-пружинные стали, имеющие высокий модуль упругости, (50С2, 60С2, 65Г, 70С3А, 50ХФА. 60С2Н2А); жаростойкие и жаропрочные стали, обладающие повышенными механическими свойствами при высоких температурах (12ХМ, 12ХМФ, 15Х5ВФ, 10Х12В2МФ, 10Х18Н10Т, 08Х14Н16Б); коррозионностойкие или нержавеющие стали, стойкие против действия внешней среды, (08Х13, 40Х13, 12Х17, 15Х28, 12Х18Н8); износостойкие стали (ШХ15, 30Х10Г10, 110Г13Л).
Более полные сведения о специальных сталях, их назначении и свойствах приведены в учебниках по металловедению и в соответствующих стандартах.
Марки некоторых групп углеродистых и легированных сталей имеют свои особенности, указывающие на принадлежность к этой группе.
Так, быстрорежущие инструментальные стали обозначаются буквой Р (рапид – скорость) в начале марки. Цифры после буквы Р указывают на содержание основного легирующего элемента – вольфрама в целых процентах. Кроме того, в состав быстрорежущих сталей входит 4,5% хрома и 2,5% ванадия, которые в марке не обозначаются. При более высоком содержании ванадия его среднее количество обозначается в марке. Например, сталь Р6М5 содержит: 0,85…0,95% С; 5,5…6,5% W; 3,0…3,6% Mo; 3,0…3,6% Cr; 2,0…2,5% V, а сталь Р9Ф5: 1,4…1,5% C; 9,0…10,5% W; 4,5…5,1% V; 3,8…4,4% Cr.
Марка подшипниковых сталей начинается с буквы Ш, дальше идут буква Х (хром) и цифры, указывающие на содержание хрома в десятых долях процента. Например, стали марок ШХ6, ШХ9, ШХ15 содержат более 1% С и, соответственно, 0,6; 0,9; 1,5% Cr. Эти стали дополнительно могут быть легированы кремнием до 0,85% и марганцем – до 1,7% (например, стали ШХ15ГС, ШХ20ГС).
Автоматные стали с увеличенным содержанием серы и фосфора дополнительно легируются свинцом (0,15…0,35%) – обозначается в марке буквой С, селеном (0,08…0,30%) – Е, кальцием (0,002…0,008%) – Ц. Они имеют особенно хорошую обрабатываемость резанием, поэтому применяются для обработки на станках-автоматах. В начале марки этих сталей ставится буква А, после которой записывается двухзначное число, показывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например: А12, АС14, АЦ30ХН, А35Е.
Литейные стали для получения фасонных отливок маркируются двухзначным числом, которое показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. После числа ставится буква Л. Легированные литейные стали маркируются соответственно общепринятой системе, а в конце марки ставится буква Л. Для определения степени ответственности отливок в марке литейных сталей, как правило, после буквы Л через дефис записывается цифра І, ІІ или ІІІ: І – отливки общего назначения; ІІ – ответственного назначения; ІІІ – особо ответственного назначения. Например: 30Л-І, 35ХМЛ-ІІ, 110Г13Л-ІІІ.
