7.6 Содержание отчета

Отчет должен содержать: название и цель работы, краткие теоретические сведения, ход работы, схему лабораторной установки (см. рис.7.2), таблицу 7.1, графики изменения толщины затвердевшей корки в зависимости от времени затвердевания по уравнению (7.2).

В выводах изложить выявленные закономерности изменения скорости кристаллизации и толщины затвердевающей корки в процессе кристаллизации, а также влияние условий охлаждения.

8 Лабораторная работа № 6

Влияние содержания влаги и Степени уплотнения

ФОРМОВОЧНОЙ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОЙ СМЕСИ

на ЕЕ газопроницаемость и Прочность

8.1 Цель работы

Изучить методику и технологию определения прочности и газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, а также исследовать закономерности влияния содержания влаги и степени уплотнения формовочной смеси на ее газопроницаемость и прочность.

8.2 Теоретические сведения

Литейное производство – широко распространенный процесс получения заготовок или готовых изделий путем заливки расплавленным металлом литейной формы. Во многих случаях литье – единственный способ изготовления нужных изделий. Особенно это проявляется в тех случаях, когда требуется изготовить детали больших размеров и массы, а также сложной конфигурации из малопластичных сплавов (например, чугун).

Наиболее широко применяют литье в песчаные формы, на долю которого приходится до 80 % от общего количества полученных отливок.

Исходными материалами для изготовления формовочных смесей служат формовочные пески и глины, классифицируемые по ГОСТу.

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами: достаточной прочностью, хорошей газопроницаемостью, низкой газотворностью, пластичностью, податливостью, огнеупорностью.

Газопроницаемостью называется способность формовочной и стержневой смесей пропускать газы, выделяемые компонентами формы и жидким металлом в процессе его заливки в литейную форму и охлаждения в ней. Она зависит от величины и формы зерен формовочного песка, количества глины, степени влажности и степени уплотнения смеси при изготовлении формы.

Метод оценки газопроницаемости основан на определении способности образца материала формовочной смеси пропускать через себя воздух. Содержание этого метода отражено в ГОСТе и заключается в пропускании через стандартный образец 2000 см³ воздуха под давлением 980,7 Па с фиксированием параметров, необходимых для определения газопроницаемости. Стандартным принято считать образец, на уплотнение которого израсходовано 0,93 Дж энергии, т.е. три удара груза на лабораторном копре.

Прочностью называется способность формовочной смеси оказывать сопротивление разрушению при транспортировке форм, а также размывающему действию струи жидкого металла при заливке формы. Прочность зависит от количества введенного в формовочную смесь связующего вещества (глины) и технологических добавок, особенно воды. Поглощая влагу, глина образует пластичную тестообразную массу, склеивающую песчинки смеси и обеспечивающую форме определенные показатели прочности.

Существующие (стандартные) методы определения показателей прочности элементов литейной формы регламентированы ГОСТом и основаны на определении величины напряжений, приводящих к разрушению стандартного образца при приложении к нему нагрузки по соответствующей схеме (сжатие, растяжение, изгиб). В настоящей работе исследуется прочность при сжатии. При этом методе стандартным принят образец формовочной смеси диаметром (50±0,25) мм, высотой (50±0,8) мм, на уплотнение которого израсходована определенная энергия (0,93 Дж, или три удара груза на лабораторном копре).