
- •Выпарные аппараты
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Конструкции выпарных аппаратов
- •Многокорпусные выпарные установки
- •Материальный баланс процесса выпарнки
- •Полная температурная депрессия
- •Полная и полезная разности температур
- •Тепловой расчёт выпарного аппарата
- •Тепловые расчёты выпарных аппаратов
- •Определим расход греющего пара на однокорпусную выпарную установку.
- •Определим расход греющего пара на двухкорпусную выпарную установку.
- •Определим расход греющего пара на трёхкорпусную выпарную установку.
- •Определим расход греющего пара на многокорпусную выпарную установку.
- •Упрощения расчётных величин
- •Тепловой расчёт выпарного аппарата
- •Порядок расчёта выпарного аппарата
- •Выпарнве аппараты с погружными горелками (апг)
- •Порядок конструктивного и теплового расчёта агп
- •Ректификационные колонны
- •Смеси с взаимно-нерастворимыми компонентами;
- •Смеси с взаимно-растворимыми компонентами;
- •Смеси с частично-растворимыми компонентами.
- •Способы перегонки смесей
- •Процессы в ректификационных установках и их изображение в диаграммах
- •Определение числа тарелок при ректификации бинарных смесей
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс ректификационной колонны
- •Расход охлаждающей воды в дефлегматоре
- •Определение высоты колонны
- •Определение диаметра колонны
- •Определение гидравлического сопротивления тарелки
- •Конструкции ректификационных колонн
- •Пример расчёта ректификационной колонны (фрагмент)
- •Сушильные установки. Назначение и виды обезвоживания
- •Теоретический процесс сушки
- •Тепловой баланс сушильной установки, работающей на воздухе с паровым подогревателем
- •Внутренний тепловой баланс сушильной камеры (без учёта воздуха, как теплоносителя)
- •Основные периоды процесса сушки
- •Сушка материала топочными газами
- •Классификация сушильных установок и их конструкции
Материальный баланс ректификационной колонны
Обычно заданы
весовые содержания летучего компонента
во всех элементах колонны (
,
,
),
также известна одна из следующих величин
(
,
,
).
Тепловой баланс ректификационной колонны
Результатом расчёт
теплового баланса является определение
расхода греющего пара. Д.б. известны:
весовые содержания летучего компонента
(
,
,
);
из материального баланса (
,
,
);
температуры кипения (
,
,
).
Определяются
теплоёмкости компонентов
и
;
скрытая теплота парообразования
и
.
Выбирается флегмавое число как:
.
Находится энтальпия пара и энтальпия
конденсата (
,
).
.
– теплота,
поступающая с исходной смесью;
– теплота,
поступающая с греющим паром;
– теплота,
поступающая с флегмой;
– теплота уходящая
из колонны с флегмой;
– теплота уходящая
из колонны с кубовым остатком;
– потери в окружающую
среду.
,
где
– закон аддитивности;
– температура кипения смеси (определяется по таблице).
.
,
где
;
– определяется по таблице.
,
где
.
.
Потери в окружающую среду можно определить 2-я способами:
;
По полному сечению.
Расход охлаждающей воды в дефлегматоре
,
где
и
– задаются.
Для конденсатора-холодильника:
.
Определение высоты колонны
– высота
куба-нагревателя;
– высота тарельчатой
части;
– высота
сепарационного пространства.
.
При этом
,
где
– расстояние между тарелками.
Есть стандартный ряд , мм: 200, 250, 300, 350, 400, 500 и т.д.
Чем больше , тем лучше идёт процесс ректификации, но это увеличивает высоту колонны и затраты на капитальное строительство колонны.
Величина
принимается в диапазоне
м.
определяется так,
что расстояние от зеркала жидкости в
кубе-нагревателе до нижней тарелки
должна быть
м.
По объёму
куб-нагреватель должен быть таким, чтобы
в нём помещались нагревательные трубы,
а жидкости должно хватать на
минут работы колонны.
Общая высота
колонны (для смеси спирт-вода)
метров.
Определение диаметра колонны
,
где
– секундный объём паров, движущихся по
колонне, м/с;
– рабочая скорость,
;
– определяется
из графика;
.
По найденному значению диаметра из каталога выбирается ближайший больший.
Определение гидравлического сопротивления тарелки
,
где
– сопротивление сухой тарелки,
;
– перепад давления,
который обусловлен силами поверхностного
натяжения жидкости,
,
где – коэффициент поверхностного натяжения;
– высота прорези,
мм;
– ширина прорези,
мм.
– изменение
статического давления за счёт трения
в прорезях колпачка.
– изменение
статического давления за счёт уровня
жидкости над прорезью колпачков.
,
где
– высота жидкости над прорезью колпачка,
мм;
.
Конструкции ректификационных колонн
Тарельчатые;
Насадочные;
Роторные.
Пример расчёта ректификационной колонны (фрагмент)
Определить число
тарелок для разделения смеси
и
от начальной концентрации низкокипящего
компонент
до конечной концентрации
.
В кубовом остатке
.
Из литературы по данным смеси - выбирается упругость паров каждого компонента.
Т, 0С |
Ра(CS2), мм рт.ст. |
Рв(CCl4), мм рт.ст. |
40 |
617 |
215 |
45 |
726 |
262 |
50 |
855 |
316 |
55 |
1001 |
376 |
60 |
1169 |
449 |
65 |
1348 |
535 |
70 |
1561 |
622 |
75 |
1793 |
727 |
80 |
2033 |
843 |
Р=760 мм рт.ст. – давление при нормальных условиях.
Т, 0С |
Содержание CS2
в жидкой фазе.
|
Содержание CS2 в парах.
|
40 |
|
|
45 |
(1,073) |
(1,025) |
50 |
0,823 |
0,926 |
55 |
0,614 |
0,809 |
60 |
0,432 |
0,664 |
65 |
0,277 |
0,491 |
70 |
0,147 |
0,302 |
75 |
0,031 |
0,073 |
80 |
(-0,07) |
(-0,187) |
Далее пересчитывается
весовая доля в мольную, т.е.
в
.
Строится равновесная диаграмма по последней таблице и определяется теоретическое и действительное число тарелок.