История

Широкое распространение системы ТВС началось с конца 50-х годов ХХ в., когда японская компания Toyota Motors, а потом и другие автомобильные компании Японии, начали внедрять систему канбан. В настоящее время система «Точно в срок» широко используется в Японии, США и Европе. Принцип ТВС можно применять также и для повышения надежности сетей (Принцип джит-надежности).

Предпосылки внедрения системы твс

• Заявкам потребителей должны соответствовать не запасы продукции, а производственные мощности.

• В условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, чтобы своевременно устранять ошибки и недостатки.

• Для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, учитывается срок реализации заявок (длительность полного производственного цикла).

• Изменение способа мышления всего персонала фирмы. Стереотип мышления «чем больше, тем лучше» заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше».

Компоненты системы твс

• Выравнивание производства.

• Система подтягивания.

• Система «Канбан» (ярлыки или вывески).

• Порядок на рабочем месте.

• Производство малыми партиями.

• Снижение времени переналадки.

• Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

• Сквозной контроль качества.

• Закупка по системе ТВС.

• Сбалансированные производственные линии.

• Гибкое производство.

• Деятельность малыми группами.

• Обучение персонала при системе ТВС проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

• Производству ТВС предшествует поток информации ТВС.

Эффективность

Усреднённые данные, полученные при обследовании более 100 объектов (см. второй источник в разделе «Литература»), оказались такими:

• сократились запасы незавершенного производства на 80 %;

• запасы готовой продукции снизились на 33 %;

• объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов — 2 дней;

• продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;

• производственные издержки снизились на 10-20 %;

• значительно повысилась гибкость производства;

• время реализации продукции сократилось в 2 раза;

• затраты на внедрение ТВС быстро окупились (через несколько месяцев).

8. Метод abc (Activity Based Costing) – анализ затрат по видам деятельности (пооперационный анализ затрат).

Метод АВС может рассматриваться как подмножество функционально-стоимостного анализа, определяющего и учитывающего только стоимость затрат и другой информации в разрезе бизнес-процессов (операций) компании - в  производстве, маркетинге, продаже, доставке, технической поддержке, оказании услуг, обслуживании клиентов, в обеспечении качества и т.д.

Метод АВС позволяет выполнить следующие виды работ:

• определение и анализ основных затрат в разрезе бизнес-процессов;

• сравнительный анализ альтернативных вариантов бизнес-процессов производства, сбыта и управления полученных в ходе оптимизации бизнес-процессов;

• оптимизация бизнес-процессов по временным и стоимостным показателям, потребности в ресурсах;

• определение и анализ основных затрат в разрезе структурных подразделений компании;

• сформировать бюджеты структурных подразделений компании;

В основе применения метода АВС лежит создание моделей бизнес-процессов и компании в целом. Проведение анализа модели позволяет получить большой объем структурированной информации (стоимостных и временных показателей, показателей трудоемкости и трудозатрат) по всем видам деятельности компании для анализа и оптимизации бизнес-процессов и структуры компании, а также для принятия управляющих решений по повышению эффективности и конкурентоспособности компании.

Для управления по видам деятельности (функционального управления) используется метод ABM –Activity based management, который стремится представить компанию как совокупность различных взаимодействующих видов деятельности (бизнес-процессов и их элементарных операций), метод ABM –это процессное (пооперационное) управление затратами.

Методы анализа и оптимизации бизнес-процессов с учетом затрат реализовано в ряде инструментальных средств моделирования бизнес-процессов (например, BPwin, ARIS). В BPwin, основанном на промышленном стандарте IDEF0, реализован упрощенный вариант метода ABM, однако в программном продукте EasyABC он реализован полностью, и с ним у BPwin имеется двунаправленный интерфейс обмена информацией.

EasyABC позволяет получить оценку себестоимости бизнес-процессов в разрезе структурных подразделений, что в настоящее время имеет большую актуальность в связи с введением бюджетирования. В нем также имеется возможность предварительного расчета бюджета затрат, текущего (фактического)  учета затрат и проведение анализа отклонений.

Пакет ARIS (с собственной методологией) также имеет более мощные средства моделирования.

В общем случае методы ABC и ABM, позволяет решить следующий круг задач:

• формализовать бизнес-процессы и операции и, соответственно работы каждого структурного подразделения и должностного лица компании;

• провести временной и стоимостной сравнительный анализ и оценку эффективности выполнения бизнес-процессов;

• оптимально распределить бизнес-процессы и операции между структурными подразделениями и сотрудниками;

• снизить временные и материальные затраты на выполнение бизнес-процессов;

• повысить эффективность оперативного управления деятельностью предприятия.

Однако этот методы ABC и ABM не решают вопрос оптимизации компании в соответствии с удовлетворением требований потребителя, как это осуществляется при проведении функционально-стоимостного анализа.