
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
При обработке заготовок на металлорежущих станках образующие и направляющие линии чаще всего являются воображаемыми и воспроизводятся согласованием взаимного перемещения заготовки и инструмента. Формообразующими движениями являются движения резания.
Существуют следующие методы формообразования поверхностей при обработке резанием: метод следо,в, метод копирования, метод касания, метод обкатки (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Методы формообразования поверхностен при резаннн
№ п/п |
Схема |
Описание схем методов формообразования |
|
1 |
7 |
|
Метод следов состоит в том, что направляющей линией 2 является траектория движения точек заготовки, например, при продольном точении (схема 1), а образующей линией 1 ~ траектория движения точек резца. Здесь формообразующими являются как вращение заготовки со скоростью У, так и движение продольной подачи резца 5^. Этот метод широко распространен для обработки достаточно протяженных поверхностей |
хз* |
|
||
2 |
Ґ |
|
Метод копирования заключается в том, что форма режущего лезвия инструмента совпадает с формой образующей линии поверхности, например, при точении резцом с поперечной подачей (схема 2), или имеет форму, обратную ей, например, при строгании фасонным резцом (схема 3). В первом случае направляющая линия воспроизводится главным формообразующим движением, вращением заготовки со скоростью К, а во втором - поступательным |
ь~ J |
|
N5 п/п |
Схема |
Описание схем методов формообразования |
||
3 |
|
|
(V I"5 ЧІК |
перемещением резца. Движение подачи, направленное перпендикулярно обрабатываемой поверхности, определяет размер поверхности. Например, поперечная подача при точении (схема 1) определяет размер валика. Метод копирования применяется для обработки коротких фасонных поверхностей |
4 |
|
Л лЛ V \_2_ |
Метод касания основан на том, что образующей линией служит лезвие инструмента /, например, при цилиндрическом фрезеровании (схема 4), а направляющая линия 2 является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий, которые являются траекториями движения точек режущего инструмента. В данном случае формообразующим является движение продольной подачи |
|
5 |
_!/ |
у |
Метод обкатки заключается в том, что направляющая линия 2 (схема 5), например, при зубодолблении образуется поступательным движением долбяка (на схеме не показана) со скоростью У, а направляющая линия I является огибающей кривой ряда последовательных положений инструмента в результате двух согласованных вращений заготовки (£2) и долбилки (5|). Здесь все движения формообразующие |