Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании

1. Схемы обработки резанием

Перед началом резания заготовка устанавливается в приспо­соблении на станке. Инструменту или заготовке сообщается уста­новочное движение рабочих органов станка 5,, которое позволяет срезать с заготовки определенный слой металла. Процесс резания протекает при наличии относительных движений заготовки и инст­румента - движений резания, которые сообщаются подвижным ор­ганам станка. Схема обработки - это условное изображение заго­товки с зажимными и установочными элементами приспособления с указанием конечного положения инструмента относительно заго­товки, направления скорости резания, скорости подачи и устано­вочного движения. В табл. 2.1 приведены схемы обработки при то­чении, строгании и шлифовании.

Таблица 2.1

Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании

О

Схема обработки

писание схемы обработки

З

Точение

аготовка устанавливается в трехкулачковом самоцентрующем патроне 1 и поджимается зад­ним центром 2. Токарный проходной резец 3, установленный с помощью движения 5, на глу­бину резания, перемещается со скоростью про­дольной подачи .Упр относительно заготовки, вращающейся со скоростью резания V или угло­вой частотой п. Обработанную поверхность за­готовки 4, с которой уже срезан слой материала, выделяют другим цветом или утолщенной лини­ей. Кроме обработанной различают: обрабаты­ваемую поверхность 5, с которой снимается слой стружки и поверхность резания б, которая обра­зуется главным режущим лезвием и является пе­реходной между обработанной и обрабатывае­мой поверхностями

Описание схемы обработки

З

Схема обработки

Строгание

Шлифование

аготовка 1 устанавливается с помощью прихва­тов 2 и болтов на столе продольно-строгального станка и перемещается со скоростью главного прямолинейного возвратно-поступательного движения V перпендикулярно плоскости черте­жа. Строгальный проходной резец 3 перемеща­ется с помощью движения поперечной подачи 5„, снимая необходимый слой припуска после установочного движения Я,

Заготовка 1 установлена в центрах: переднем 2 и заднем 3 кругло-шлифовального станка с пере­дачей вращения от шпинделя станка с помощью пальца 4 и хомутика 5. Шлифовальный круг 6, установленный на глубину резания 5, вращается со скоростью главного движения V или с угло­вой частотой л, а заготовка имеет два движения подачи: круговое 5_(р и продольное 5^

2. Схемы образования основных видов поверхностей

Форму любой детали можно представить в виде сочетания от­дельных геометрических поверхностей: линейчатых, круговых ци­линдрических и конических, шаровых, тороидальных, геликоид­ных (винтовых) и др.

Если по одной направляющей линии перемещать другую об­разующую линию, то совокупность последовательных положений последней (следов) может образовать поверхность любой формы. В табл. 2.2 приведены виды таких поверхностей.

Виды поверхностей

Схема образования поверхности

№

п/п

Вид поверхности

П лоская поверхность получается, если по направляющей прямой 2 перемещать прямую линию 1

Л инейчатая фасонная (например, гофрированная) поверхность полу­чается путем перемещения прямой

1. относительно направляющей кри­вой линии 2

Цилиндрическая поверхность по­лучается при перемещении обра­зующей прямой I по направляющей окружности 2

К оническая поверхность образуется, когда один конец образующей пря­мой I перемещается по окружности 2, а второй ее конец зафиксирован

С ферическая поверхность получа­ется вращением образующей ок­ружности I относительно прямой 2

Т ороидальная поверхность обра­зуется, когда вдоль направляющей дуги 2 перемещается образующая окружность /

Геликоидная поверхность получа­ется путем перемещения образую­щей прямой I в двух направлениях: вокруг направляющей окружности

2. "и вдоль прямой 2'

Для воспроизведения плоских, линейчатых и цилиндрических поверхностей направляющую и образующую линии можно поме­нять ролями, поэтому они являются обратимыми. Геликоидная, то­роидальная, сферическая и коническая поверхности необратимы.