
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Изменение углов резца в процессе резания
Действительные значения углов резца, полученные в процессе резания, отличаются от значений углов, полученных в статике. Действительный угол резца в плане определяется из соотношения
СОвфд = СОБф • собХ.
Изменение положения плоскости резания в пространстве из-за наличия главного движения - вращения заготовки и поступательного движения подачи резца приводит к изменению значений углов у и а. Плоскость резания становится касательной не к конической поверхности, а к винтовой (например при продольном точении упорным резцом с ф = 90° и А. = 0°, установленным по центру заготовки (рис. 1.10, а)). Траекторией движения каждой точки режущей кромки является винтовая линия с шагом 5. Развертка этой винтовой линии за один шаг будет представлять треугольник (рис. 1.10, б). Действительным следом плоскости резания станет касательная к винтовой линии А! - Аь которая составит с теоретической плоскостью резания А - А угол р. Поэтому действительный задний угол ад будет уменьшаться на величину р, а действительный передний угол уд будет увеличиваться на эту же величину
ад = а- ц;уд = а+ р.
Рис.
1.10. Изменение углов а и у в процессе
резания
В
рассматриваемом случае при ср = 90° (рис.
1.10,
б)
5
жО
а если ф Ф 90°, то фактический угол Цф определяется по формулам
= —-зшф;
тФ
Тогда значения углов а и у определяются из выражений
ад =а“^Ф = а-агс^ —);
•ЭШф .
тф
При обычных условиях резания с малыми подачами углы резцов в кинематике мало отличаются от углов резцов в статике и погрешностями можно пренебречь. Но с ними нужно считаться в некоторых случаях, например, при нарезании резьбы с большими шагами или при работе с большими подачами.
Контрольные вопросы
Что такое припуск?
Что является отходом при обработке металлов резанием?
Чем отличается способ механической обработки металлов от других способов разделения металла на части?
Чем отличается однолезвийный режущий инструмент от многолезвийного? Привести примеры.
Чем отличается притирка от полирования?
Классификация ЭФХМО.
В чем основные достоинства ЭФХМО по сравнению с механической обработкой?
В чем основные недостатки ЭФХМО по сравнению с механической обработкой?
Когда целесообразно применять ЭФХМО?
Что такое:
главная режущая кромка?
вспомогательная режущая кромка?
вершина режущей части?
передняя поверхность режущей части?
главная задняя поверхность режущей части?
основная плоскость?
плоскость резания?
главная секущая плоскость?
вспомогательная секущая плоскость?
Какие углы измеряют:
в главной секущей плоскости?
во вспомогательной секущей плоскости?
Что такое главный угол в плане?
Как направлено движение срезаемой стружки при положительном угле наклона главной режущей кромки?
Какие работы можно выполнить токарными резцами?
Как меняются углы резца в статике при его неправильной установке?
Как меняются углы резца в процессе резания?