
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами, показаны в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Р
Схема обработки

Название вида работы
Точение наружных цилиндрических поверхностей проходными резцами:
- прямым
- отогнутым (удобны при точении поверхностей заготовок, расположенных вблизи кулачков патрона)
- упорным (используют для точения небольших уступов на поверхности заготовки, подрезки торцев и обработки цилиндрических поверхностей на нежестких валах
Н
&

Подрезка торца подрезным резцом. Торцовые поверхности подрезают с движением поперечной подачи резца от периферии к центру
Б
17
ИБЛИОТЕКАС
7 9 9 9
Пб ! Т1ЭУН
Схема обработки
№
п/п
азвание вида работы
Т
очение
фасонных поверхностей фасонными
резцами. Снимается широкая стружка,
что может вызвать вибрацию инструмента
и станка. Поэтому рекомендуется
обрабатывать поверхности шириной
не более 30 мм с малыми подачами и
скоростями резания
Протачивание канавки канавочным резцом с движением поперечной подачи 5„. Точение узких канавок осуществляется за 1 рабочий ход резца, а широких - за несколько ходов, переставляя резец из одного положения вдоль оси детали в другое
О
трезка
заготовки отрезным резцом с наклонным
режущим лезвием. Для избежания поломки
заготовки и резца особенно важно
устанавливать его режущую кромку строго
на уровне оси центров станка
Р
астачивание
сквозного отверстия проходным
расточным резцом с движением продольной
подачи 5’пр
Р
10

№ п/п |
Схема обработки |
Название вида работы |
||
11 |
|
4 |
Нарезание внутренней резьбы резьбовым резцом. За каждый оборот заготовки резцу задается подача 5пр равная шагу Р. При нарезании резьбы у деталей с отверстиями небольших диаметров используют метчики |
Главное движение резания при всех видах токарных работ совершает заготовка Движение подачи выполняет режущий инструмент.
Главное движение резания - скорость (V), определяет быстроту деформирования материала при срезании стружки. Движение резания, предназначенное для распространения отделения материала на всю обрабатываемую поверхность, называется движением подачи (5пр, £„).
Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
Угловые параметры резцов в статике проставляют на их рабочих чертежах. Но значения углов у, а, <р и (р, могут измениться, если резец установить в резцедержателе станка с погрешностью (вершина резца не на линии оси центров станка, или ось резца не перпендикулярна оси заготовки).
Если при точении цилиндрической поверхности ось резца будет расположена выше оси центров станка (рис. 1.7, б), то передний угол у увеличивается, а задний угол а уменьшается. При установке же вершины резца ниже оси центров станка наоборот - угол у уменьшается, а угол а увеличивается (рис. 1.7, в).
Если растачивать отверстие, то при установке резца выше линии центров угол а увеличивается, а угол у уменьшается (рис. 1.8, б).
При установке расточного резца ниже линии центров указанные углы изменяются наоборот (рис. 1.8, в).
а б в
Рис.
1.7. Углы а и у при установке вершины
проходного резца относительно оси
заготовки:
а б в
Рис.
1.8. Углы а и у при установке расточного
резца относительно оси заготовки:
а
- на уровне оси; б - выше оси; в - ниже оси
Е
а - на уровне оси; 6 - выше оси; в - ниже оси
сли ось резца располагается не перпендикулярно оси заготовки, а повернута вправо под углом р (рис. 1.9), то действительное значение угла резца в плане больше его значения, полученного при заточке: (ф<* > <р), а для вспомогательного угла в плане фі</ < фі. В общем случае при повороте оси резца вправо или влево будут выполняться соотношенияф(, = ф±р;<ры=4>, ±р.
Рис. 1.9. Изменение углов в плане ср и ф( в зависимости от положения оси резца относительно оси заготовки