
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
МТА № 15 На соответствие Базовое Э: Соответствие между схемой обработки и видом (»боты
С±7
К1: Точение наружных цилиндрических поверхностей прямым проходным резцом
1*2: Нарезание наружной резьбы резьбовым резцом
Ю: Протачивание канавки канавочным резцом с движением поперечной подачи
МТА № 16 На соответствие Базовое
Б: Соответствие между схемой обработки и видом работы
Ы
Ь2:
:
К1: Подрезка торца подрезным резцом
Я2: Точение фасонных поверхностей фасонными резцами
ИЗ: Точение наружных цилиндрических поверхностей прямым проходным
резцом
Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
МТА № 17 Закрытое Базовое
Б: Если при точении цилиндрической поверхности ось резца будет расположена выше оси центров станка, то передний угол у : Не изменится : Увеличится : Уменьшится
МТА № 18 Закрытое Базовое
Б: Если при точении цилиндрической поверхности ось резца будет расположена выше оси центров станка, то задний угол а : Не изменится : Увеличится : Уменьшится
МТА № 19 Закрытое Базовое
Если при растачивании отверстия ось резца будет расположена ниже оси центров станка, то задний угол а : Не изменится : Увеличится : Уменьшится
Схемы обработки резанием
МТА № 20 На последовательность Стандартное
в: Последовательность соответствия нумерации позиций схемы обработки
3
1: заготовка 2: прихваты 3: строгальный резец
МТА № 21 На соответствие Базовое
8: Соответствие между схемой обработки и видом работы
Ы
6
Ъ2:
3
112: Строгание КЗ: Точение
:МТА № 22 На последовательность Стандартное в: Последовательность соответствия нумерации позиций схемы обработки
1: патрон 2: задний центр 3: токарный резец
4: обработанная поверхность заготовки 5: обрабатываемая поверхность 6: поверхность резания
Схемы образования основных видов поверхностей
МТА № 23 Открытое Базовое
Б: Линейчатая #Ш поверхность получается путем перемещения прямой относительно направляющей кривой линии
МТА № 24 Открытое Базовое
в: ### поверхность получается при перемещении образующей прямой по направляющей окружности
МТА №25 На соответствие Базовое
в
Ь2:

Ш: Плоская
К2: Геликоидная
ЯЗ: Линейчатая фасонная
МТА №26 На соответствие Базовое
Э: Соответствие между схемой образования поверхности и ее видом
Ш:
Сферическая Л2: Тороидальная ИЗ:
Геликоидная
М
1Л:
1 г
етоды формообразования поверхностей детален при резанни
МТА № 27 На соответствие Базовое
в
Я2: Копирования ИЗ: Касания
: Соответствие между схемой и методом образования поверхности Ы:Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
Элементы процесса резания
МТА №28 Закрытое Базовое
Б: Элементами процесса резания являются : материал заготовки : подача
: время настройки инструмента на размер
МТА № 29 Закрытое Базовое
в: Режимы резания - это совокупность : скорости резания
: основного технологического времени : параметров резцов
МТА № 30 Закрытое Базовое
Б: Скорость резания (У) при токарной обработке измеряется : в мм/об : в м/мин : в мм/мин
МТА №31 Закрытое Базовое
в: Главное вращательное движение скорости резания при вращении заготовки определяют по формуле
: у-*'0»'*
1000 1000 V
. П~
К’ О
: V =—(к+ 1) ср 1000
МТА №32 Закрытое Базовое
Подача (5) может иметь следующие размерности : мм/об : м/мин : мм
МТА №33 На последовательность Стандартное
Б: Последовательность соответствия с нумерацией позиций схемы обработки цилиндрической поверхности
|
б * — |
> V |
3 сх |
1 |
V, |
Т |
4, .11 Ь |
1:1,- расчетная длина пути режущего инструмента относительно заготовки
в направлении подачи
2: 1 - длина обрабатываемой поверхности
3: Ь = I - - величина врезания
4'Л- глубина резания
5: <р - главный угол в плане
6: Ь = 1-3 мм - выход резца (перебег)
Геометрия срезаемого слоя металла
МТА Ка 34 Открытое Базовое
8: ### срезаемого слоя - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания
МТА № 35 Открытое Базовое
в: ### срезаемого слоя - расстояние, измеренное по нормали к поверхности резания (ширине срезаемого слоя) между двумя последовательными положениями поверхности резания за время одного оборота заготовки
МТА №36 На последовательность Стандартное
8
:
Последовательность соответствия с
нумерацией позиций элементов резания
и геометрии срезаемого слоя
I:-DMr 2:- d 3: —a 4: — b 5: — t
6: — Snp
7: —ф
8:-ф,
MTA №37 Закрытое Базовое
S: Если углы резца у * 0 и А. ^ О, то ширина срезаемого слоя определяется
S„-sirup
■ д = —
cosy
sin ф-cos X
sin ф
MTA № 38 Открытое Базовое
S: Объем слоя материала, срезаемого за одну минуту точения, характеризует ### процесса точения
Наростообразованне вря резании металлов МТА № 39 Открытое Базовое
S: ### - это слой с деформированного при резании металла, заторможенного на рабочей поверхности инструмента
МТА № 40 Закрытое Базовое
S: Максимальному наросту соответствует шероховатость обработанной поверхности : наименьшая : наибольшая :неизменная
МТА №41 Закрытое Базовое S: При увеличении подачи увеличиваются : глубина резания : размеры нароста : скорость обработки
МТА №42 Закрытое Базовое S: При увеличении подачи увеличиваются
: скорость резания : глубина резания : шероховатость поверхности
Составляющие силы резания при точении
МТА № 43 Открытое Базовое
в: ### составляющая силы резания направлена навстречу продольной подаче МТА №44 Открытое Базовое
8: ### составляющая силы резания направлена по радиусу обрабатываемой заготовки в горизонтальной плоскости
Соотношение между составляющими силы резания при точении
МТА №45 Закрытое Базовое
Б: Действует во всех случаях токарной обработки, является наибольшей из
всех составляющих и определяет ход процесса резания
:Ру
■Рт
:Рх
МТА №46 Закрытое Базовое
Б: По составляющей силы резания определяют крутящий момент на станке:
м
** 2 1000 : радиальной : вертикальной : осевой
Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
МТА №47 Закрытое Базовое
Б: Изменение скорости резания приводит к изменению составляющих сил резания : угловой : вертикальной : осевой
МТА №48 Закрытое Базовое
в: С увеличением угла резания 5 все составляющие силы резания
: уменьшаются : увеличиваются : не изменяются
МТА № 49 Закрытое Базовое
Э: При увеличении радиуса вершины резца силы резания Рг и Рх : убывают : не изменяются : возрастают