
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Контрольные вопросы
Что такое ультразвуковые колебания?
Для чего используются волноводы?
Основные виды ультразвуковой обработки.
Сущность ультразвукового метода размерной обработки.
Особенности при ультразвуковом методе размерной обработки.
Производительность ультразвуковой обработки.
Чем определяется точность ультразвуковой размерной обработки?
Достоинства:
ультразвуковой обработки;
сварки;
-пайки;
очистки.
Заключение
В современном машиностроении широко используются не только углеродистые, легированные стали и чугун в большом ассортименте, но и жаропрочные стали и сплавы на основе вольфрама, молибдена, ниобия. Применяются и неметаллические материалы - пластмассы, керамика и др.
Резание конструкционных материалов - это технологические процессы, совершаемые при помощи режущего инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей с заданной точностью размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и шероховатости поверхности. Экспериментальные исследования процесса резания, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленно развитых странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, автоматизацию и механизацию процессов обработки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например, некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать.
Вследствие этого наряду со снятием стружки начали применять процессы обработки заготовок электроэрозионными, электроконтактны- ми, плазменными, электронно-лучевыми, лазерными, электрохимическими и ультразвуковыми методами. Эти методы пока ограниченно используются в машиностроении, так как их технологические возможности раскрыты не до конца. Но быстрое развитие средств электроники и автоматики, создание новых высокопрочных материалов, повышение требований к качеству изготавливаемых деталей потребует от технологов и конструкторов внедрения комбинированных методов обработки заготовок, используя как процессы резания, так и методы, основанные на тепловом, электрохимическом или ультразвуковом воздействии на заготовку.
Знания физико-химических основ технологических процессов изготовления изделий являются базовыми при изучении конструирования и эксплуатации режущих инструментов и станков, проектировании и нормировании технологических процессов обработки материалов выбранным методом. Эти знания необходимы инженеру-технологу для разработки, внедрения и управления качеством технологического процесса изготовления изделия. Инженер-конструктор, опираясь на эти знания, может проектировать новые детали и конструкции, к которым предъявляются более высокие эксплуатационные требования.