Введение

Технологические системы предназначены для выполнения определенных технологических процессов.

Для эффективного обеспечения качества изделия при его из­готовлении с использованием заданного технологического процес­са необходимо знать физико-химические основы этого процесса. Для осуществления обработки заготовок резанием электрофизиче- кими и электрохимическими методами используют механическую, электронную, химическую, звуковую, световую и другие виды энергии.

В основе каждого метода обработки находятся определенные физические и (или) химические явления. Для обработки заготовок созданы промышленные установки, имеющие различное техноло­гическое применение.

При обработке резанием с обрабатываемой заготовки с помо­щью режущего инструмента срезается слой металла, оставленный на обработку, - припуск.

Работа любых металлорежущих инструментов однолезвийных (резцов), многолезвийных (сверл, фрез, протяжек) и абразивных (шлифовальных кругов, хонинговальных брусков и др.) связана с использованием режущего клина, состоящего из двух поверхно­стей, линия пересечения которых образует режущую кромку. При взаимном перемещении режущего клина и заготовки на металло­режущем станке передняя поверхность клина вместе с режущей кромкой сначала деформирует металл заготовки упруго, затем пластически и, наконец, разрушает его, образуя стружку - слой припуска, отделенный от обрабатываемой заготовки. Стружка является отходом при обработке металлов резанием и обычно по­ступает как вторичное сырье на переплавку. Специфические ус­ловия и закономерности резания, связанные с образованием стружки, выделяют этот способ механической обработки метал­лов среди других способов, связанных с разделением металла на части. Так, разделение материала на две части с помощью нож­ниц не является резанием.

Все разновидности резания (точение, сверление, фрезерова­ние, шлифование и др.) подчиняются общим закономерностям.

Процесс резания может быть организован таким образом, что припуск может удаляться последовательно с каждой поверхности заготовки или одновременно с нескольких поверхностей. При ма­лой величине и соответствующих требованиях к качеству детали и заготовки припуск может удаляться сразу. Большой же припуск может сниматься за несколько рабочих ходов. После удаления все­го припуска на обработку заготовка превращается в деталь. На ве­личину припуска оказывают влияние конструктивные особенности детали, ее размеры, форма, вид заготовки и другие факторы.

Классификация методов обработки заготовок резанием. Методы обработки заготовок резанием в зависимости от особенно­стей применяемого инструмента можно разбить на две группы (таблица).

1. Методы обработки лезвийным инструментом, при кото­рых режущий инструмент имеет режущие лезвия с определенными геометрическими параметрами (размерами, углами и т. д.).

2. Методы обработки абразивным инструментом, при кото­рых режущими элементами являются абразивные зерна, перемен­ные по размерам (в определенных пределах), форме и другим гео­метрическим параметрам.