3. Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в преде­лах X = ± 3° для отвода стружки в нужную сторону при работе на автоматах и полуавтоматах, а также на универсальных станках с учетом требований безопасности. При выполнении черновых тех­нологических переходов с большой площадью сечения стружки, ее нужно отводить в безопасном направлении вправо. Выбираем Х-+3°. Для чистовых переходов с мелкой безопасной стружкой можно выбирать X = -3°.

Главный угол в плане <р выбирается исходя из конструкции детали. Если перепад ступеней детали задан под прямым углом, то принимаем ф = 90° (упорный резец). При уменьшении значения уг­ла ф снижается шероховатость и возрастают силы резания, что мо­жет привести у нежестких деталей к значительным упругим отжа- тиям, которые снизят точность обработки и могут привести к виб­рациям технологической системы. Поэтому резцами с ф = 30° ре-

комендуется точить жесткие детали с отношением длины заготовки

к ее диаметру — <3. При этом производительность резания будет с1

максимальной.

Вспомогательный угол в плане 91 рекомендуется выбирать меньше 10°. Уменьшение ф] приводит к снижению шероховатости поверхности детали.

Передний угол у задается в зависимости от твердости и проч­ности обрабатываемого материала. При увеличении угла у растет коэффициент трения стружки по передней поверхности резца, увели­чивается твердость и глубина наклепанного слоя, но снижаются силы резания и интенсивность вибрации. Максимальная стойкость резца достигается при оптимальном значении переднего угла у. Обычно пе­реднюю поверхность резцов затачивают под углом у = + 15°.

Оптимальное значение главного заднего угла а обеспечива­ет максимальную стойкость резца. Для токарных резцов, рабо­тающих при чистовых подачах 5 < 0,25 мм/об, рекомендуется среднее значение заднего угла а_ср = 12°, а при больших подачах 5 > 0,25 мм/об - (Хер = 8.

Радиус закругления вершины резца г зависит от сечения дер­жавки резца. При увеличении радиуса г снижается шероховатость поверхности и повышается стойкость резца, но снижается вибро­устойчивость процесса, увеличивается сила резания и уменьшается фактическое значение главного угла в плане ф. Поэтому радиус за­кругления вершины резцов рекомендует выбирать в диапазоне г = 0,2 - 1 мм.

4. Выбор режимов резания

Расчет глубивы резания. Общий припуск на сторону задает­ся на чертеже исходной заготовки. При выборе значения глубины резания следует стремиться снять весь припуск за один проход. Если по технологическим причинам необходимы два прохода, то на терновом следует снимать до 80% припуска, а на чистовом - ос­тальные 20%.

Выбор подачи. Вторым шагом по повышению производи­тельности точения после назначения максимальной глубины реза­ния является выбор наибольшей допустимой подачи, так как при этом снижаются вибрации и подача оказывает меньшее влияние на стойкость, чем скорость резания.

На окончательных переходах, когда нужно обеспечить необ­ходимое качество поверхности, подачу выбирают по нормативным

таблицам или из соотношения 8 < — < 10, а на предварительных,

5

выполняемых с наибольшей производительностью, 5 < ~ < 7.

Значение подачи ограничивают следующие факторы.

1. Жесткость технологической системы при выбранной схеме установки заготовки в приспособлении на станке. По формулам сопротивления материалов рассчитываются прогибы заготовки под действием сил резания при разных способах закрепления заготовки на токарном станке. Затем по предельным значениям стрелы про­гиба рассчитывают предельные значения подачи.

2. Прочность и жесткость стержня резца. При приближенном расчете рассматривается условие плоского изгиба под действием только силы Р,. Нормальным считается вылет резца / = 1,5 Я, где Я - высота стержня, а при других вылетах вводятся поправочные коэффициенты. При черновом точении допускается стрела прогиба /=0,1 мм, а при чистовом -/= 0,03 ■¥ 0,05 мм.

3. Прочность режущей пластины. Допустимая подача опреде­ляется на основе опытных данных.

4. Прочность механизма подач станка. Предельная подача оп­ределяется из формулы силы резания Р_х, когда значение силы за­менено значением допускаемого усилия по прочности механизма подачи, приведенного в паспорте станка.

5. Шероховатость обрабатываемой поверхности, предельная подача находится по результатам эксперимента.

В таблице нормативов режимов резания даны допустимые значения подач при действии вышеперечисленных факторов при заданных условиях обработки.

Выбор скорости резания. По нормативным данным выбира­ют скорость резания, при которой соблюдалась бы заданная стой­кость резцов для данных условий обработки.

1. Что является исходными данными для расчета режимов резания?

2. Как выбрать материал режущей части инструмента?

3. Исходя из каких условий выбирают геометрические параметры карных проходных резцов?

4. Какие факторы ограничивают выбор величины подачи?

5. Как выбирается скорость резания?