
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Параметры для нормирования шероховатости поверхности
Способы нормирования шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73* и распространяются на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, кроме ворсистых поверхностей.
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (рис. 4.3), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью. Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами ее рассматривают в пределах базовой длины /.
Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля (т-т) - линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.
Все параметры, установленные ГОСТ 2789-73*, делятся на шесть количественных и два качественных.
К количественным параметрам относятся среднее арифметическое отклонение профиля Яа, высота неровностей профиля по десяти точкам Яг, наибольшая высота неровностей профиля /?шах, средний шаг неровностей профиля Бт, средний шаг местных выступов профиля Б, относительная опорная длина профиля /р.
К качественным параметрам относятся вид обработки и направление неровностей.
]. Количественные параметры.
Для определения количественных параметров необходимо провести (рис. 4.3) линию выступов профиля - линию, эквидистантную средней линии т-т, проходящую через высшую точку профиля, и линию впадин профиля - линию, эквидистантную средней линии, проходящую через низшую точку профиля в пределах базовой длины.
В табл. 4.1 приведены основные определения количественных параметров шероховатости и даны формулы для их нахождения.
Таблица 4.1
Количественные параметры шероховатости
О
Понятие
пределение и формулыС
1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
реднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой дли-ны Яа
/
а
и
3
ж
ё
о
А
т
Оя
п ,=1
где / - базовая длина; п - число выбранных точек профиля на базовой длине; у, - отклонение профиля - расстояние между любой точкой профиля и базовой линией
Понятие |
Определение и формулы |
|
Высотные параметры |
2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Яг |
Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины 5.5 ЕЫ+ЕЫ я. = 5 где Ур, - высота /-го наибольшего выступа профиля; у„ - глубина /-й наибольшей впадины профиля |
3. Наибольшая высота неровностей профиля V |
Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см. рис. 4.3) |
|
Шаговые параметры |
4. Средний шаг неровностей профиля 5т |
Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины (см. рис. 4.3) |
5. Средний шаг местных выступов профиля 5 |
Среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 4.3) |
|
Опорный параметр |
6. Относительная опорная длина профиля |
Отношение опорной длины профиля к базовой длине: Тр - —; л где % - опорная длина профиля - 1=1 сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне «р» в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины (см. рис. 4.3) |
Примечания.
Заданный уровень «р» откладывается от линии выступов.
25. 30, 40, 50, 60, 70. 80, 90 |
Основным (предпочтительным) при нормировании шероховатости поверхности является высотный параметр Яа; он лучше отражает величину неровностей профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем, например, Кг.
Все остальные количественные параметры нормируются при необходимости в дополнение к параметру Ка (или Иг).
Качественные параметры.
В ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения, устанавливаются дополнительные требования к направлениям неровностей и виду обработки. Тип направления неровностей шероховатости поверхности выбирается из табл. 4.2.
Таблица 4.2