Контрольные вопросы

1. Что такое:

• ширина срезаемого слоя?

• толщина срезаемого слоя?

• номинальная площадь поперечного сечения?

-объем слоя материала?

2. За счет каких параметров можно увеличить производительность процесса обработки?

3. Что такое:

• режимы резання?

• подача?

• глубина резания?

• основное время?

• длина обрабатываемой поверхности?

• перебег?

4. Как определяется скорость резания при вращении инструмента?

5. Как определяется частота вращения заготовки?

6. Что такое нарост?

7. Какова схема наростообразования?

8. Как влияет скорость резания на возникновение нароста?

9. Как бороться с наростом?

10. Как определяется работа при резании?

11. Какое влияние на силы резания оказывает изменение:

• скорости резания, глубины и подачи?

• физико-механических свойств обрабатываемого материала?

• геометрических параметров режущей части инструмента?

• смазочно-охлаждающей жидкости?

12. Какой формулой пользуются для определения вертикальной со­ставляющей силы резания?

13. Какое влияние на силы резания оказывает изменение:

• осевая составляющая силы резания?

• радиальная составляющая силы резания?

• вертикальная составляющая силы резания?

14. Как определяется эффективная мощность резания при точении?

15. Влияние продольной и поперечной подачи на величину эффектив­ной мощности резания?

16. Как определяются затраты на электроэнергию при точении?

17. Как влияет на затраты электроэнергии при точении изменение:

• диаметра заготовки?

• глубины резания?

• подачи?

• скорости резания?

18. Каково негативное влияние колебаний на процесс резания?

19. Какие существуют виды колебаний?

20. Что является причиной возникновения вынужденных колебаний?

21. Что является причиной возникновения автоколебаний?

22. Как зависит интенсивность автоколебаний от:

• режимов резания?

• геометрии обрабатывающего инструмента?

• жесткости технологической системы?

-физико-механических свойств материалов заготовки и инст­румента?

23. Какие виды автоколебаний существуют?

24. Какие существуют методы борьбы с вибрациями?

25. Какой эффект дает искусственное притупление лезвие режущего инструмента?

26. Какие существуют виброгасители?

Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием

1. Шероховатость поверхности

Качество поверхности детали - это состояние ее поверхност­ного слоя как результат воздействия на него одного или несколь­ких технологических последовательно применяемых методов. Ре­альные поверхности деталей машин имеют ряд чередующихся вы­ступов и впадин сравнительно малых размеров (рис. 4.1, а).

Рис. 4.1. Схема микронеровностей на поверхности детали (а), примеры выбора базовых длин /, и /₂ и высот неровностей И\ и Н₂ (6)

Шероховатость поверхности - совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенными с по­мощью базовой длины (ГОСТ 25142-82).

Базовая длина / - длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверх­ности (рис. 4.1, б).

Для разграничения шероховатости, волнистости и макрогео­метрии на поверхности деталей рассматривают значение отноше­ния шага 5 к высоте неровностей Я (рис. 4.2):

1. для шероховатости — < 50;

Я_ш

£

2. дая волнистости - 50 < —— < 1 ООО;

3) для макрогеометрии — > 1000.

Рис. 4.2. Схемы микронеровностей, волнистости и макронеровностей на поверхности детали