
- •Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Предисловие
- •Введение
- •Методы обработки заготовок резанием лезвииныи инструмент
- •Часть 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Глава 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры
- •Режущая часть токарного резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в процессе резания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании
- •Схемы обработки резанием
- •Схемы обработки при точении, строгании и шлифовании
- •Схемы образования основных видов поверхностей
- •Методы формообразования поверхностей деталей при резанни
- •Методы формообразования поверхностен при резаннн
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физико-механические особенности процесса резания
- •Наростообразование при резании металлов
- •Составляющие силы резания при точении
- •Влияние изменения условий обработки на величины составляющих силы резания
- •3.9. Вибрации при резании материалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ка
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •Влияние параметров обработки на высоту микронеровностей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Выбор оптимальных режимов резания при лезвийной обработке
- •Исходные данные для расчета режимов резания
- •Выбор материала режущей части инструмента
- •Выбор геометрических параметров токарных перетачиваемых проходных резцов
- •Выбор режимов резания
- •Часть 2. Физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами
- •Глава 1. Методы обработки, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемый материал
- •Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Схемы электроэрозионной обработки
- •Зависимость глубины измененного сл01г от энергии импульсов для стали 45
- •Физические основы технологических процессов электроискрового легирования заготовок
- •Электроконтактной обработки заготовок
- •1 Кристаллизатор
- •Физические основы технологических процессов электронно-лучевой обработки заготовок
- •Технологические показатели прошивания различных материалов с помощью окг
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал
- •2.1. Физические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •I Рис. 2.17. Схема анодно-абразивного шлифования I
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал
- •Основные представления об ультразвуке
- •Классификация основных видов ультразвуковой обработки (узо)
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Режущая часть инструмента и его геометрические параметры. Особенности формообразования поверхностей деталей при резании (модуль 1)
- •Режущая часть токарного резца
- •Геометрические параметры режущей части резца
- •Основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами
- •Изменение углов резца в статике при его неправильной установке
- •Схемы обработки резанием
- •Раздел 2. Физико-механические особенности процесса резания (модуль 2)
- •Затраты на электроэнергию в себестоимости обработки резанием
- •Вибрации при резании материалов мта №54 Открытое Базовое
- •Раздел 3. Изменение качественных характеристик поверхности при обработке резанием (модуль 3)
- •Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Влияние параметров обработки на высоту мякронеровностей
- •Наклеп в поверхност ном слое материала при резании
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет»
Посвящается 105-летию Университета ИНЖЭКОН
Г. Н. Зайцев, т. А. Макарова физико-химические основы технологических процессов производства изделий
У
чебное
пособие ИНЖЭКОН
Допущено УМО по образованию в области производственного менеджмента
в качестве учебного пособия 0000890982
для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 080502 - Экономика и управление на предприятии машиностроения
Свнкт-Петтрбург
2011
УДК 669,018(075.8)
ББК 34.5я73 317
Утверждено редакционно-издательским советом СПбГИЭУ в качестве учебного пособия по спец. 080502
Рецензенты:
кафедра «Технология машиностроения» Санкт-Петербургского государственного политехнического университета (зав. кафедрой засл. деят. науки РФ, д-р техн. наук, проф. С. Л. Мурашкин),
канд. техн. наук, доц. С. Б. Тарасов (Инженерно-метрологический центр «Микро»)
Зайцев Г. Н.
317 Физико-химические основы технологических процессов производства изделий : учеб. пособие / Г. Н. Зайцев, Т. А. Макарова. СПб.: СПбГИЭУ, 2011. - 250 с.
15ВЫ 978-5-9978-0351-3
В учебном пособии рассмотрены физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок резанием, электрофизических и электрохимических методов (злектроэрозионных, электроконгактных, плазменных, электронно-лучевых, лазерных, электрохимических и ультразвуковых) и их применение.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 080502 - Экономика и управление на предприятии машиностроения, и студентов других экономических и технических специальностей, изучающих основы обработки заготовок резанием, электрофизическими и электрохимическими методами
УДК 669.018(075.8) ББК 34.5*73
I
©СПбГИЭУ, 2011
SBN 978-5-9978-0351-3Предисловие
В учебном пособии рассмотрены физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием и физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами. Особое внимание уделено выявлению преимущественного вида воздействия метода на обрабатываемый материал, схемам обработки, технологическим показателям процесса.
Пособие состоит из двух частей.
Первая часть описывает физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием и состоит из пяти глав.
В первой главе приведены основные сведения о геометрических параметрах режущей части токарного резца, основные виды работ, выполняемых различными токарными резцами, показано изменение углов резца в статике при его неправильной установке и в процессе резания.
Во второй главе рассмотрены особенности формообразования поверхностей деталей при резании, приведены схемы обработки при точении, строгании и шлифовании, показаны методы формообразования поверхностей деталей при резании: метод следов, метод копирования, метод касания, метод обкатки.
В третьей главе показаны физико-механические особенности процесса резания, даются понятия элементов процесса резания и геометрии срезаемого слоя. Приводятся понятия режимов резания, основного времени, рабочего хода, ширины, толщины и номинальной площади поперечного сечения срезаемого слоя, объема слоя материала, производительности процесса точения.
Описано явление наростообразования при резании, приводится схема образования нароста, отмечается положительная и отрицательная роль нароста при различных условиях обработки заготовок.
Приводится схема сил, действующих на резец, даны определения составляющих сил резания, схема деформации заготовки и резца под действием составляющих сил, формулы для определения этих составляющих. Дано обоснование влияния изменения условий обработки на величины составляющих сил резания.
Приведены формулы по определению затрат на электроэнергию в себестоимости обработки резанием. Названы причины возникновения вибраций при резании материалов и методы их устранения.
В четвертой главе рассмотрено изменение качественных характеристик при обработке резанием: влияние параметров обработки на высоту микронеровностей, образование наклепа и остаточных напряжений в поверхностном слое материала.
Пятая глава посвящена выбору оптимальных режимов резания при лезвийной обработке. Приведены исходные данные для расчета режимов резания, последовательность расчета.
Вторая часть описывает физико-химические основы технологических процессов обработки заготовок электрофизическими и электрохимическими методами и состоит из трех глав.
Первая глава охватывает методы, основанные преимущественно на тепловом воздействии на обрабатываемую заготовку: электроэрозионная, электроконтактная, плазменная, электроннолучевая и лазерная обработка.
Рассмотрены физические основы технологических процессов обработки заготовок этими методами, приведены общие сведения, описания процессов. Приведены также основные схемы обработки заготовок и технологические показатели этих процессов.
Во второй главе рассмотрены виды обработки, основанные на электрохимическом воздействии на обрабатываемый материал.
Показаны основные закономерности анодного растворения металлов, приведены классификация электрохимических методов обработки и технологические показатели процессов.
В третьей главе рассмотрены виды обработки, основанные на импульсном ультразвуковом механическом воздействии на обрабатываемый материал, а также физические основы технологических процессов ультразвуковой обработки заготовок. Приведены классификация основных видов ультразвуковой обработки и технологические показатели процессов.
Первая часть настоящего пособия написана кандидатом технических наук, доцентом Г. Н. Зайцевым, вторая часть - кандидатом технических наук, доцентом Т. А. Макаровой.