Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с целью и содержанием лабораторной работы.

2. Получить задание для расчета двух видов однонаправленных КМ (см. приложение).

3. Выписать название, марку и основные характеристики прочности и жесткости для компонентов первой и второй пар.

4. Рассчитать V_кр для каждой пары по формуле (4.11). (Предел прочности КМ при V_кр равен пределу прочности матрицы).

5. Рассчитать максимальный предел прочности двух КМ (V_в=0,7…0,75).

6. Построить график зависимости _{в км} = f(V_в) для двух видов КМ в пределах степеней армирования от V_кр до V_в=0,7…0,75 (рис. 4.4).

7. Сделать вывод по каждому КМ по следующим пунктам:

а) пределы армирования;

б) возможные пределы прочности КМ от _вм до _{в км max};

в) максимальный предел прочности КМ составляет ______% от прочности армирующего материала.

8. Сделать общий вывод, указав, какая из заданных пар компонентов более оптимальна для производства КМ. Если показатели прочности сравнимы, то вывод сделать на основе экономических показателей.

9. Рассчитать модуль упругости КМ в направлении армирования и поперечном направлении по известным характеристикам компонентов.

10. Ознакомиться с помощью микроскопа со структурой КМ и зарисовать ее.

Контрольные вопросы

1. Каковы особенности производства деталей, узлов и агрегатов ЛА из КМ?

2. Какие требования предъявляются к матричным и армирующим материалам?

3. Как определяется предел прочности однонаправленных КМ в направлении армирования и поперечном направлении?

4. Как определяется модуль упругости КМ в направлении армирования и поперечном направлении?

5. Что представляют собой степень армирования, критическая и максимальная степени армирования?

Приложение

Рис. П.4.1. Матричные материалы на основе эпоксидных смол: 1 – ЭД-20 + 10% бутилглицидилового эфира + отвердитель ТЭТА (триэтилентетрамин);

2 – эпоксидная матрица УП-2171 (для стеклопластика)

Рис. П.4.2. Матричные материалы на основе эпоксидных смол:

1 – ЭД-20 + оксиэтилированный полиамин (отвердитель);

2 – эпоксидная матрица УП-2159 (для стеклопластиков)

Рис. П.4.3. Стекловолокно и углеволокно: 1 – стекловолокно марки Е,

 _в=2200 МПа; 2 – углеволокно высшего сорта, _в=3500 МПа

Рис. П.4.4. Бороволокно и карбидокремниевое волокно: 1 – бороволокно,

_в=3500 МПа; 2 – карбидокремниевое волокно, _в=2500 МПа

Лабораторная работа № 5

Клеи и процессы склеивания.

Применение клеев для создания неразъемных

соединений элементов конструкций АКТ

Цель работы

1. Ознакомиться с преимуществами и недостатками клеевых соединений, классификаций клеев и теориями адгезии.

2. Изучить общие правила выбора клеев, их состава, конструкции клеевых соединений и этапы технологии склеивания.

3. Изучить влияние пластификаторов, наполнителей, растворителей и других факторов на свойства клеев и клеевых соединений.

4. Изучить основные виды промышленных клеев и особенности технологии склеивания деталей такими клеями.

5. Изучить состав и технологию склеивания различных материалов универсальными клеями БФ-2, эпоксидным и специальными клеями-растворителями.

6. Склеить в различных сочетаниях образцы из текстолита, дуралюмина, оргстекла и др.

7. Провести испытания склеенных образцов на сдвиг, определить предел прочности на сдвиг, сделать необходимые выводы.