
- •Курсовая работа
- •«Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования»
- •Содержание
- •1 Подбор оборудования линии
- •2 Монтаж оборудования линии
- •2.1 Выбор способа крепления оборудования
- •2.2 Материально-технические средства монтажа
- •2.3 Наладка и пуск оборудования линии
- •3 Техническая эксплуатация оборудования линии
- •3.1 Виды и периодичность то
- •3.2 Особенности то основных машин и оборудования
- •3.3 Диагностика оборудования линии
- •4 Ремонт технологического оборудования линии
- •4.1 Виды, методы и периодичность ремонта оборудования
- •4.2 Объем ремонтно-обслуживающих работ
- •4.3 Организация технической подготовки ремонтного производства
- •5 Охрана труда при монтажных и ремонтно - обслуживающих работах
- •Список использованной литературы
4.3 Организация технической подготовки ремонтного производства
Техническая
подготовка ремонтного производства
включает разработку технической
документации на ремонт, разработку и
совершенствование технологии
восстановления, проектирование и
изготовление технологической оснастки,
создание технических нормативов, отладку
производственного процесса в целях
достижения установленных качества и
эффективности.
Техническая подготовка предшествует этапу практического ведения ремонтного производства.
В ходе выполнения работ по технической подготовке производства создается техническая, технологическая, организационно-плановая и экономическая документации, на основании которых развертывается производство ремонтируемой продукции. В работах участвуют научные сотрудники и инженерно-технические работники различных специальностей (конструкторы, технологи, экономисты и организаторы производства).
Конструкторская подготовка производства ставит своей целью разработать конструкторскую документацию, регламентирующую восстановление деталей, ремонт и модернизацию машин.
Ремонтная документация содержит комплекты чертежей для ремонта, нормы расхода запасных частей и ремонтных материалов, технические требования на капитальный ремонт, руководство по капитальному ремонту и
документы на модернизацию машины.
К технологическим документам относят операционные и маршрутные карты, технологические инструкции и ведомость оснастки.
В процессе технологической подготовки производства конструируют оснастку, приспособления и специальный инструмент, необходимые для выполнения разработанной технологии ремонта оборудования.
Организационная подготовка предусматривает расчет основных параметров производства, определение производственной структуры, регламентирование деятельности ИТР и рабочих, организацию рабочих мест и их обслуживание.
Организация
обслуживания рабочих мест предусматривает
обеспечение рабочего места средствами,
предметами труда и услугами, необходимыми
для выполнения трудового процесса.
Основные задачи системы обслуживания рабочих мест:
-своевременное доведение до рабочих планов, заданий и календарных графиков выполнения работ;
-постоянное и ритмичное снабжение рабочих мест материалами,
заготовками, запасными частями, агрегатами и т. д.;
-бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимыми инструментами и приспособлениями;
-проведение мероприятий по поддержанию работоспособности и исправности оборудования;
-обеспечение рабочих мест необходимыми видами энергии, водой, сжатым воздухом и т. д.;
-контроль качества и своевременная приемка объектов ремонта;
-обеспечение рабочих мест технической документацией;
-поддержание на рабочих местах нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда работающих.
Важный элемент совершенствования организации труда подготовка к проведению учета и аттестации рабочих мест. В подготовительный период руководитель предприятия издает приказ о проведении учета, аттестации и рационализации рабочих мест, определяющий цели и задачи, сроки и порядок проведения работ, назначающий ответственных лиц за учет, аттестацию рабочих мест и доведение их в процессе рационализации до нормативных требований.
Комиссию по аттестации рабочих мест ремонтной мастерской других ремонтно-обслуживающих подразделений возглавляет главный (старший) специалист инженерной службы или руководитель ремонтной мастерской. .
В этот период в трудовых коллективах рассматривают цели, задачи, порядок проведения аттестации и рационализации рабочих мест.
По
мере завершения подготовительной работы
проводят учет рабочих мест, предусматривающий
определение числа рабочих мест;
классификацию
и группировку рабочих мест по их видам, характеру использования, категориям занятых на них работников; определение фактических и нормативных показателей, характеризующих технический, организационный уровень, условия труда и технику безопасности каждого рабочего места.
Учитывают все рабочие места всех категорий работников по установленной форме, в которой отражают наименование рабочего места, перечень и количество оборудования, профессию, разряд и число рабочих, дату и результаты аттестации.
По материалам учета проводят аттестацию каждого рабочего места, оценивая его на соответствие передовому научно-техническому и организационному уровню.
При
соответствии рабочего места предъявляемым
требованиям нормативам его аттестуют.
По итогам аттестации рабочих мест разрабатывают сводный план организационно-технических мероприятий по приведению их в соответствие с требованиями научной организации труда и прогрессивными технико-технологическими решениями, в котором указывают конкретные мероприятия, перечень и количество средств, необходимых для выполнения этих мероприятий, затраты на внедрение, сроки выполнения работ, ответственных исполнителей и рассчитывают ожидаемый экономический эффект.