Изготовление крупных литейных форм

Крупные отливки заливают в ямах. Стенки ямы изготовляют из бетона, что предотвращает проникновение в форму почвенных вод.

Изготовленная на Краматорском заводе имени Сталина форма для ниж­ней части патрубка турбины на 100 000 кет показана на фиг. 48, а.

Формовку производили в литейной яме размером 9 X 6 X 5 л с бетон­ными стенками и дном толщиной 500 мм. Крепление такой формы должно

Фиг. 48. Изготовление формы для патрубка паровой турбины на 100 000 Квт

а — формовка; б — готовая отливка

было быть основательным, так как давление металла, поднимающее верх­нюю опоку, составляло около 420 т.

На дно бетонной ямы укладывали в два ряда двутавровые балки; на эти балки были надеты болты для крепления формы, концы болтов возвы­шались над ямой на 1110 мм.

На второй ряд балок укладывали плиты, на которых обычным кирпи­чом выкладывали формы с таким расчетом, чтобы кирпич не доходил до модели на 45—50 мм. С наружной стороны кирпичной кладки насыпали слой мелкого кокса, к которому были подведены газоотводящие трубы диа­метром 80 мм. Поставив модель, наполняли форму сначала наполнитель­ной, а затем облицовочной смесью. . Для получения внутренней части отливки применяли стержни. Стержни изготовляли из наполнительной и облицовочной смеси. Для лучшей газопроницаемости внутрь стержней засыпали кокс, а наружу выводили вентиляционные трубы. Внутри стерж­ней затрамбовывали арматуру, состоящую из балок, плит и фасонных литых каркасов.

После снятия верхней опоки извлекали модель, форму окрашивали и сушили переносными сушилами, затем ее собирали. Затянув крепежные болты и установив 100 т груза, форму заливали. Заливали деталь одно­временно из двух ковшей в две литниковые чаши. Готовая отливка пока­зана на фиг. 48, б.

Изготовление форм со съемной опокой при помощи модельной плиты

(безопочная формовка)

Как уже указывалось выше, применение модельных плит вместо отдель­ных моделей резко увеличивает производительность труда и обеспечивает получение отливок лучшего качества. Вместе с тем использование модель­ных плит возможно только при наличии большого парка точных взаимо­заменяемых опок, что усложняет организацию производства и требует боль­ших первоначальных затрат. Этот недостаток отпадает при использовании так называемой съемной опоки, которая служит только в процессе изготовления формы.

Фиг. 49. Изготовление формы при помощи съемной опоки.

С готовой формы опока снимается и используется для изготовления следующей формы.

Съемную опоку изготовляют из алюминиевого сплава, и она имеет наклонные, с внутренней стороны гладко отполированные стенки.

Изготовление безопочных форм осуществляют при помощи двусторон­ней модельной плиты.

Формовку начинают со сборки нижней и верхней опок 2 и 3 (фиг. 49, а) на модельной плите /. В нижнюю опоку набивают формовочную смесь и сверху накладывают подопочный щиток 4. Затем опоки с плитой и щитком перевертывают, ставят модель стояка 5 (фиг. 49, б) и набивают верхнюю опоку. После окончания набивки вынимают модель стояка, снимают верх­нюю опоку и затем модельную плиту. Далее в нижнюю опоку ставят стержни и накрывают ее верхней опокой. С собранной формы снимают одновременно обе опоки. Готовую форму (фиг. 49, в) на щитке 4 передают к месту заливки. Перед заливкой на форму надевают жакет (металличе­ский кожух) 7 и кладут чугунную плиту 6 с отверстием для литника (фиг. 49, г). Плита и жакет необходимы для того, чтобы форму не разру­шило во время заливки давлением металла изнутри.

Безопочную формовку можно производить как вручную, так и при помощи машин, где она оказывается наиболее производительной. В том и другом случае формы во время изготовления перевертывают и устанавли­вают на место заливки (или на конвейер) вручную, что является тяжелой операцией. По этой причине безопочную формовку применяют только для изготовления мелких отливок. К недостаткам этого способа следует отнести также то, что точность и качество отливок несколько снижаются по срав­нению с опочной формовкой по модельным плитам.