
- •1 Понятия метрологии, разделы метрологии
- •2 Задачи метрологии.
- •3 Понятие физической величины, размер физической величины,
- •4 Понятия измерения и измерительное преобразование, процесс измерения и его составляющие.
- •4.1 Процесс измерения и его составляющие.
- •5 Истинное и действительное значение измеряемой величины, принципы и методы измерений.
- •5.1 Методы измерений
- •6 Классификация измерений, определение типов измерений, входящих в классификацию.
- •7 Классификация погрешностей измерений, определение погрешностей измерений, входящих в классификацию.
- •8 Классификация средств измерений, определение средств измерений, входящих в классификацию.
- •9 Статистические характеристики измерительных устройств, понятия чувствительности, порога чувствительности, цена деления, диапазоны измерений и показаний.
- •10 Классификация методов измерений, определение методов, входящих в классификацию.
- •11 Определение аддитивной, мультипликативной, гистерезисной погрешности, вариации.
- •12 Определение основной, дополнительной, абсолютной, относительной, приведенной погрешностей.
- •15 Нормируемые метрологические характеристики измерительных устройств
- •16 Класс точности измерительных устройств.
- •17 Схемы измерительных систем и их характеристики.
- •18 Система обеспечения единства измерений.
- •19 Международные организации по метрологии.
- •20 Понятие метрологического обеспечения.
- •21 Метрологическое обеспечение на стадиях жизненного цикла изделия «исследование и обоснование разработки» и «разработка».
- •22 Метрологическое обеспечение на стадиях жизненного цикла «производство», «эксплуатация», «капитальный ремонт» и «утилизация».
- •23 Научные и технические основы метрологического обеспечения.
- •24 Организационные и технические основы метрологического обеспечения.
- •25 Определение стандартизации, её цели.
- •26 Определение стандарта, виды стандартов.
- •27 Определение, область применения стандартов на продукцию, услуги.
- •28 Определение, область применения стандартов на процессы и работы.
- •29 Определение стандарта, категории стандартов
- •30 Определение национального стандарта, принимающий и утверждающий его орган
- •31 Гост 2.503 — 90 ≪ескд. Правила внесения изменений≫
- •32 Исполнение стандартизации.
- •33 Унификация и её цели, агрегатирование.
- •35 Порядок отмены, пересмотра, обновления стандартов.
- •36 Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов, правила проведения.
- •37 Нормализационный контроль технической документации. Задачи, правила проведения.
- •39 Показатели качества продукции и их краткая характеристика
- •40 Методы оценки качества продукции.
- •41 Техническая, информационная и социальная эффективность работ по стандартизации.
- •42 Определение сертификация, сертификата соответствия.
- •43 Система сертификации, главное правило системы, пример системы сертификации.
- •44 Перечислить органы системы сертификации.
- •45 Права и обязанности заявителя сертификации.
- •46 Перечислить этапы сертификации.
- •47 Характеристика этапов заявки на сертификацию оценки соответствия объекта сертификации установленным требованиям.
- •48 Характеристика этапов анализа результатов оценки соответствия и решения по сертификации.
- •49 Понятие и цели аккредитации.
- •50 Понятие системы качества, инженерный и административный подход.
- •50 Основные методы оценки соответствия при сертификации.
- •52 Виды испытаний
50 Основные методы оценки соответствия при сертификации.
1)первая сторона, являющаяся организацией или лицом, в отношении которой производится оценка, иначе – объект оценки;
2)вторая сторона – организация или лицо, имеющая зависимость от объекта оценки (покупатели, потребители, государственные органы и другие);
3)третья сторона – независимая от объекта оценки организация, лицо или орган.
Оценка соответствия может относиться к различным объектам:
-к лицу, процессу, продукции, системе или органу; технические сооружения или объекты или сооружения, к ним часто применяется метод оценки инспектирование объектов;
-органы сертификации или испытательные лаборатории, к ним применяется метод оценки – аккредитация;
-системы менеджмента (качества, экологического менеджмента, безопасности производства и другие) чаще всего к ним применяется добровольная сертификация в качестве метода оценки;
-партия однородных изделий (трубы, соковая продукция в термопакетах, удобрения в мешках и прочее), чаще всего применяются декларирование и сертификация;
-объекты неоднородные (вторичное сырьё, содержащее золото и слиток аффинированного золота);
-объекты нестабильные в течение времени (сточные воды , выбросы в атмосферу);
-объекты дорогостоящие, опасные, ответственные (мосты, космические аппараты, объекты ядерной энергетики, наркотические вещества).
51 Методы контроля при сертификации.
-Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Им пользуются при проектировании продукции (расчет калорийности пищи, расчет суточного рациона и так далее).
-Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат (например процент брака).
-По источнику получения информации методы определения показателей качества делятся на лабораторные (традиционные), экспертные, социологические.
-Лабораторные методы - все известные методы определения различных показателей.
-Экспертный метод - получение значений показателей качества продукции экспертами (товароведы, дегустаторы, дизайнеры, арбитры и другие).
-Социологический метод – определение показателей качества фактическими и потенциальными потребителями. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов, распространением анкет, организацией конференций и т.д.
52 Виды испытаний
-Исследовательские испытания: испытания, проводимые для изучения определенных характеристик свойств объекта
-Доводочные испытания: исследовательские испытания, проводимые при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения заданных значений показателей ее качества.
-Стендовые испытания: испытания объекта, проводимые на испытательном оборудовании. Предварительные испытания: контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции, проводимые с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания
-Приемочные испытания: контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.
- Сертификационные испытания: контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативным документам.
-Квалификационные испытания: контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности изготовителя к выпуску продукции данного типа в заданном объеме).
-Периодические испытания: контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным документом, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска .
-Типовые испытания: контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
- Эксплуатационные испытания: испытания объекта, проводимые при эксплуатации.
Основными составляющими процесса испытания являются:
1. Объект испытаний – продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т. д.
2. Условия испытаний – совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.
3. Средства испытаний – технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.
4. Исполнители испытаний – персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.
Испытания представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации. Устанавливают следующие основные виды испытаний: 1)предварительные; 2) опытная эксплуатация; 3) приемочные.
Сертификационные испытания на надежность проводят с целью оценки соответствия показателей надежности продукции технического применения. Для этого в испытательной лаборатории определяют количественные значения показателей надежности, в частности:
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Безотказность свойственна объекту в той или иной степени в любом из возможных режимов его существования – не только в режиме работы объекта, но и зачастую при его хранении и транспортировании.
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность – свойство объекта сохранять и восстанавливать работоспособное состояние путем проведения технического обслуживания или ремонтов. Ремонтопригодность представляет собой сложное свойство, заключающееся в приспособленности объекта к проведению технических обслуживаний или ремонтов, а также учитывающее потребность в проведении технических обслуживаний и ремонтов.
Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение срока хранения, а также после него и транспортирования.
Срок сохраняемости – это такая продолжительность пребывания объекта в режимах хранения и транспортирования, при которой изменения значений показателей безотказности, ремонтопригодности и долговечности объекта, обусловленные его хранением и транспортированием, находятся в допускаемых пределах.