6. Пигменты. Требования, предъявляемые к пигментам.

Пигмент – это мелкодисперсные черные, белые и цветные порошки, нерастворимые или трудно растворимые в воде, масле и органических растворителях. Наличие в краске частиц пигмента значительно повышают их вязкость. Вследствие этого, а также того, что пигмент является мелкодисперсным порошком, пигментные краски плохо впитываются в бумажный носитель и образуют более четкие, почти без искажения, изображение.

К пигментам относят и так называемые нерастворимые красочные лаки, получаемые из органических красителей путем их осаждения на неорганическую основу.

Пигменты должны иметь такую цветовую характеристику, чтобы по возможности точно воспроизводить все цвета оригинала; иметь высокую интенсивность, чтобы готовить краску с меньшей концентрацией; образовывать со связующим прозрачные или кроющие краски; иметь высокую цветоустойчивость, т.е. не изменять цвет под воздействием света возможно длительное время; иметь высокую степень дисперсности и мягкие частицы, что обеспечивает образование гладкой поверхности на оттиске и не вы­зывает износа печатной формы; иметь небольшую маслоемкость, что дает возможность увеличить его содержание в краске, хорошо смачиваться связующим, что сокращает время изготовления краски и обеспечивает равномерное распределение пигмента в краске; быть устойчивым к воде, маслам, бензину и органическим рас­творителям.

В полиграфической промышленности применяют в основном органические пигменты и красочные лаки, и в небольшом количестве пигменты неорганического происхождения.

7. Основные способы получения технической целлюлозы. Отбелка технической целлюлозы.

Способы производства технической целлюлозы Все методы получения технической целлюлозы основаны на удалении лигнина и части гемицеллюлоз из растительного сырья. В основу классификации способов получения целлюлозы положены вид реагентов, используемых для обработки древесины. По виду реагентов промышленные способы получения целлюлозы делятся на сульфатные и сульфитные варки. В сульфатном способе варочным реагентом служат смесь едкого натра (NaOH) и сульфида натрия (Na₂S). При получении целлюлозы по сульфитному способу варочным реагетом служат сульфитная кислота (H₂SO₃) и ее натриевые, кальциевые и магниевые соли. В настоящее время входят в практику новые способы получения целлюлозы, в основе которых лежат реакции окисления лигнина кислородом (кислородно-шелочная варка), а также методы, основанные на действие органических растворителей на древесину при высоких температурах (органосольвентная варка). Применение новых методов получения целлюлозы связано с экологической небезопасностью сульфитного и сульфатного способов получения целлюлозы.

Целлюлоза после варки имеет низкую белизну, которая обычно составляет 20-65%. Полуфабрикаты с такой белизной непригодны для получения печатных видов бумаги. Процесс повышения белизны целлюлозы называется отбелкой. Для отбелки небеленой целлюлозы используются так называемые белящие реагенты, представляющие собой хлор и его производные (гипохлорит натрия -NaClO, двуокись хлора- ClO₂), кислород, перекись водорода (H₂O₂), а также вспомогательные вещества (едкий натр, сульфитная кислота). Основные процесс протекающие при отбелке целлюлозы заключаются в удалении лигнина и экстрактивных веществ. Отбелку целлюлозы проводят при невысокой температуре (20-45^оС) путем многократного и попеременного действия на целлюлозный полуфабрикат белящих реагентов. Количество ступеней отбелки обычно составляет 5-7 стадий. Отбелка целлюлозы сопровождается потерей ее механической прочности на 5-7% от исходной. После отбелки целлюлоза имеет белизну порядка 85-90%.