41 Техническое освидетельствование грузоподъемных машин. Определение опасной зоны и коэффициента грузовой устойчивости грузоподъемных машин

Грузоподъемные машины до пуска в работу подвергаются полному техническому освидетельствованию.

Грузоподъемные машины, подконтрольные Госгортехнадзору, проходят техническое освидетельствование до их регистрации.

Техническое освидетельствование проводится согласно руководству по эксплуатации грузоподъемной машины, при отсутствии указаний – согласно ПРАВИЛАМ.

В течении нормативного срока службы грузоподъемные машины подвергаются периодическому техническому освидетельствованию:

Частичному (не реже одного раза в 12 месяцев): проводится осмотр и проверка машины;

Полному (не реже одного раза в 3 года): проводится осмотр, статистические и динамические испытания машины;

Внеочередному полному: производится после монтажа, связанного с установкой машины на новом месте, реконструкции, ремонта расчетных металлоконструкций крана с заменой элементов или узлов с применением сварки, замены некоторых узлов, по требованию инспектора Госгортехнадзора;

Техническое освидетельствование проводится инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин при участии инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии с записью результатов освидетельствования в паспорт машины с указанием срока следующего освидетельствования.

Проведение освидетельствования может осуществляться специализированной организацией.

43 Безопасность эксплуатации сосудов под давлением (Нормативные документы. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором (ПБ 10-115-96). Причины взрывов, мощность взрыва. Общие требования безопасности

и 44 Безопасная эксплуатация компрессорных установок и баллонов

Безопасная эксплуатация сосудов и котлов работанжцих под давлением.

Сосуды у которых давление более 0,7 атм. - сосуды высокого давления. Если давление ниже 0,7 атм. - сосуды низкого давления.

К сосудам высокого давления относятся компрессоры, газовые баллоны, паровые котлы, автоклавы и др.

Их безопасная работа достигается:

введением повышенных коэффициентов запаса прочности;

за счет наиболее рациональных конструкций (форм);

за счет применения высококачественных материалов;

обязательная установка контрольно-измерительных приборов и предохранитель­ ных устройств.

Причины взрывов:

несоответствие расчетов максимально допустимого давления в сосуде;

несоответствие теплового режима при эксплуатации сосуда;

повышение допустимого давления сверх нормативно установленного;

отсутствие или неисправность арматуры;

ненадежная герметизация;

несоблюдение установленного режима;

-несоблюдение квалификации обслуживающего персонала и отсутствие надежного надзора.

К контрольно-измерительным и предохранительным устройствам относятся: запорные устройства, манометры.

Для отключения аппаратов от трубопроводов, подводящих пар, газ, или жид­кость используют краны, вентили, задвижки.

Манометры выбирают с таким расчетом, чтобы рабочее давление измерялось стрелкой, расположенной посередине шкалы циферблата с учетом диапазонов изме­рений, находящихся во второй части циферблата, если мы будем разбивать его на три части. Манометры должны подвергаться ежегодной проверке в лаборатории Госстандартов, после чего пломбируются. Они. установленные на высоте от наблю­дательной площадки от 2.5 до 5 м должны иметь диаметр не менее 160 мм. Осве­щенность шкалы манометра не менее 50 лк. Манометры, измеряющие давление агрессивной среды, должны подключаться через сифонную трубку и трехходовой кран. При этом в сифонную трубку вводят жидкость, не реагирующую с агрессив­ной средой, которая предотвращает контакт манометра с агрессивной средой.

Рабочий персонал один раз в полгода должен сличать показания рабочего и контрольного манометров. Ежедневно проверять его нулевую точку, отключая рт давления. Запрещается применять манометры:

не имеющие пломб;

с просроченным сроком проверки;

если стрелка отклоняется от нуля больше чем на ^А погрешности, указанной в пас­ порте;

с разбитым .^стеклом или погнутым корпусом.

На шкале должна наноситься риска красного цвета, обозначающая пре­дельно допустимое давление в сосуде.

4.7.1 Предохранительные клапана.

Типы: рычажный, мембранный, пружинный.

Клапана должны регулироваться на допускаемые давления и стопориться при помощи винтов. Размеры и количество предохранительных клапанов должны гаран­тировать невозможность образования в сосуде избыточного давления, превышаю­щего расчетное более чем на 15% при давлении от 3 до 60 кг/см², на 10% более 60 кг/см². Устанавливают указатели уровня жидкости, термометры, сигнализаторы, устройства для отвода ядовитых, огнеопасных газов. Котлы, производительностью более 100 кг/ч должны иметь на менее 2-х клапанов, менее ЮОкг/ч - один предо­хранительный клапан. Число, диаметр, высота подъема клапанов рассчитываются:

КР(1-(_ВХ)

где: (2 - максимальная тепло производительность котла; К - для низко подъемных.

Р - максимальное давление в котле; 1 - теплосодержание насыщенного пара; 1вх - температура входящей в котел воды.

4.7.2 Содержание и обслуживание.

Ответственность за содержание и обслуживание сосудов несет администрация предприятия. Назначается лицо из ИТР. Не допускаются к обслуживанию лица мо­ложе 18 лет и не прошедшие специального обучения. После него сдается экзамен комиссии с оформлением протокола. Обслуживающий персонал работает по инст­рукции, утвержденной главным инженером. Перепроверка знаний через 12 месяцев.

4.7.3 Требования к безопасной эксплуатации сосудов.

1 . Ремонт сосудов во время эксплуатации не допускается.

Рабочий персонал должен работать только по инструкции.

Сосуд должен быть остановлен в следующих случаях:

при неисправности предохранительных клапанов;

при обнаружении трещин, вмятин, выпучивании стенок, потении сварных швов, течи в них и заклепочных, соединениях, разрыве прокладок;

при возникновении пожара, угрожающего нормальной работе сосуда;

при неисправности манометров, если невозможно определить рабочее давление;;

при снижении уровня жидкости в сосудах с огневым обогревом или с неисправным показателем уровня жидкости;

неисправность средств автоматики, предусмотренных проектом.

4.7.4 Установка сосудов.

Сосуды, регистрируемые в органах Гостехнадзора могут быть установлены в зданиях, примыкающих к производственным, если они отделены капитальной сте­ной, Компрессорные установки Пр > 20 м³ /мин должны устанавливаться в отдель­ных помещениях с высотой потолков не менее 4 м. Если сосуд устанавливается в земле, то он должен быть защищен от коррозии и блуждающих токов, а его армату­ра должна иметь сводный доступ. Паровые котлы с Рраб свыше 0,7 атм. (избыточ­ное) называют котлами высокого давления. Установка их во встроенных котельных разрешается в том случае, если их производительность не превышает 4 тонны пара в час. Водо- и._? газотрубные котлы с поверхностью нагрева не более 30 м и Рраб не более 8 атм, если содержание воды не более 50 л на 1 м² поверхности нагрева также могут быть установлены во встроенных котельных, а также котлы, у которых Рра5.8< 20 (Р- давление,5 - поверхность нагрева).

В к отельных с высоким давлением запрещается иметь тяжелые перекрытия, свыше 90 кг/м². Необходимо, чтобы площадь остекления фонарей была не менее 10% площади нагрева котлов. При этом необходимо иметь 2 двери, открывающиеся наружу.

4.7.5 Регистрация. В органах Госгортехнадзора регистрации не подлежат:

сосуды, работающие в неядовитой и в не коррозийной среде с температурой нагре­ ва стенки до 200 °С, если РУ < 10000, где V - объем в литрах, Р - давление в атм.;

сосуды работающие в едкой, коррозийной среде с 1: стенки < 200 °С, у которых РУ<500; * ,

- котлы паропроизводители, у которых (1; - 100 °С) <, 5, где ^ - температура перегрева пара,

V - объем воды в котле. Для регистрации котлов необходимо:

заявление предприятия;

паспорт сосуда ( котла);

акт об исправности;

удостоверение качества монтажа, с указанием изменений, допущенных в проекте; чертежи помещений, а для котлов поправки о наличии (соответствии) водоподго- товки;

справки о наличии характеристики питательных устройств.

4.7.6 Техническое освидетельствование (ТОС).

1. Первое ТОС сосудов и котлов, подлежащих регистрации в Госгортехнад-зоре, должен проводить технический инспектор котлонадзора, после их монтажа и регистрации, а не подлежащих регистрации проводит ответственное лицо за техни­ческое содержание по предприятию.

2. Периодическое Т ОС сосудов, регистрируемых Гостехнадзором, произво­дится инспектором котлонадзора в следующие сроки:

- внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года;

- внутренний осмотр с опрессовкой гидравлическим испытанием - один раз в 8 лет.

Досрочные периодические Т ОС проводятся в следующих случаях:

если котел бездействовал более 1 года;

при ремонте котла (правке выпучин, переклепке более 25% заклепок), при заклю­ чении инспектора котлонадзора;

при установке на новом месте.

4.7.7 Определение мощности взрыва сосуда давления.

Работа адиабатического процесса при взрыве сосуда, находящегося под дав­лением, определяется формулой:

где: Р] - давление во время взрыва (кг/м²); V - объем сосуда (м³); К - показатель адиабаты;

' о'

К₀ - атмосферное давление 10000 кг/м для О2 К=1,4 .

Причина: нагрев сосуда. При этом давление повышается на вличину:

где; Рз - давление при зарядке сосуда при температуре Т. Тогда давление в момент взрыва Р] = рз + АР Мощность взрыва определяется:

45 Пожарная безопасность (ГОСТ 12.1.004-91). ФЗ-69, 1994 г. «О пожарной безопасности», ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности. Общие сведения о пожарной безопасности и пожарах. Горение, виды горения и причины пожаров»

Пожарная безопасность — состояние объекта, характеризуемое возможностью предотвращения возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями.