
- •1)Фазы сплавов: твердые растворы и промежуточные фазы. Влияние химического
- •2)Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с неограниченной растворимостью
- •2)Конструкционная прочность. Металлургические, технологические, конструкторские способы повышения конструкционной прочности.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с ограниченной переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Термическая обработка сплавов этой диаграммы: отжиг, закалка, старение.
- •2)Легированные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые конструкционные стали. Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей, маркировка, упрочняющая обработка, применение.
- •2)Требования, предъявляемые к материалам для зубчатых колес. Выбор сталей и
- •1. Формирование структуры литых металлов. Влияние скорости охлаждения на величину зерна. Модифицирование.
- •2)Химико-термическая обработка сталей. Цементация, азотирование, нитроцементация. Режимы, назначение, достоинства и недостатки.
- •1)Элементарная ячейка кристаллической решетки и ее характеристики. Полиморфизм, анизотропия, их использование в технике.
- •2)Серые, ковкие, высокопрочные, вермикулярные чугуны. Их состав, марки, структуры, способы получения, свойства.
- •1)Виды термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, старение. Использование диаграмм состояния двойных сплавов для определения возможных видов термической обработки.
- •I. Полный отжиг. Нагрев до температуры 900–1000° c. Как результат: происходит выравнивание химического состояния (исчезновение ликваций); образуется полностью
- •2)Закономерности усталостного разрушения в условиях высоких контактных нагрузок. Стали для зубчатых колес. Состав, марки, упрочняющая обработка.
- •1)Закалка сталей. Оптимальная температура закалки углеродистых сталей. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки. Внутренние напряжения в закаленных сталях.
- •2)Антифрикционные материалы, используемые в узлах скольжения. Факторы, влияющие на коэффициент трения и пути его уменьшения.
- •1)Распад переохлажденного аустенита. Формирование структуры при перлитном, мартенситном и бейнитном превращениях. Строение и свойства продуктов распада.
- •2)Классификация медных сплавов. Латуни и бронзы, их состав, марки, свойства, применение.
- •2)Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с промежуточной фазы постоянного состава. Фазовый и структурный анализ. Механические свойства в зависимости от состава (правило Курнакова)
- •1)Отпуск закаленных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения закаленных сталей при нагреве. Структура и свойства отпущенных сталей. Отпускная хрупкость.
- •2)Конструкционные стали, выбор которых определяется технологичес кими свойствами: стали с высокой обрабатываемостью резанием, свариваемостью, штампуемостью. Состав, марки, обработка, применение.
- •1)Строение реальных кристаллических материалов. Характеристика дефектов
- •2)Сравнительная характеристика антифрикционных материалов: баббитов, бронз, алюминиевых сплавов, многослойных подшипников.
- •1)Самопроизвольная и несамопроизвольная кристаллизация. Критический размер зародыша. Способы измельчения зерна литого металла. Строение слитков.
- •2)Конструкционные материалы малой плостности: алюминевые деформируемые сплавы упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой, их состав, марки и применение.
- •1)Возврат и рекристаллизация холоднодеформированных металлов и сплавов. Изменение структуры и свойств. Рекристализационный отжиг – выбор режима, назначение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов для случая образования двойной фазы, фазовый и структурный анализ.
- •2)Алюминиевые литейные сплавы. Марки, свойства, применение.
- •1)Нитевидные кристаллы. Влияние плотности дислокаций на прочность металлов и сплавов. Способы упрочнения материалов.
- •2)Цементуемые и азотируемые стали, их состав, марки, термическая обработка и применение.
- •Влияние условий кристаллизации на структуру литого металла. Получение монокристаллов и аморфных сплавов.
- •2)Структура и свойства отожженных, нормализованных и термически улучшенных доэвтектоидных сталей. Режимы термических обработок.
- •1)Превращения закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на свойства сталей. Выбор вида отпуска в зависимости от назначения деталей.
- •1) Низкотемпературный отпуск (низкий отпуск):
- •2) Среднетемпературный отпуск (средний отпуск):
- •3) Высокотемпературный отпуск (высокий отпуск):
- •2)Закономерности усталостного разрушения. Пути повышения предела выносливости.
- •2)Закономерности усталостного изнашивания в условиях высоких контактных нагрузок. Подшипниковые стали. Состав, марки, предварительная и упрочняющая обработка.
- •1)Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллических материалов.
- •2)Классификация сталей по химическому составу, качеству, структуре в отожженном и нормализованном состояниях, уровню прочности. Маркировка конструкционных сталей.
- •1)Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями: диффузионный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для уменьшения внутренних напряжений. Режимы, структуры, назначение.
- •1.Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Строение и свойства фаз. Изотермические превращения в сталях и чугунах. Фазовый и структурный анализ диаграммы.
- •2. Критерии конструкционной прочности: критерии прочности, надежности, долговечности.
- •Точечные, линейные, поверхностные дефекты кристаллического строения и их влияние на физико-механические свойства металлов и сплавов.
- •Преимущества и недостатки магниевых сплавов. Состав, маркировка, упрочняющая обработка, применение.
Билет 1,2
1)Фазы сплавов: твердые растворы и промежуточные фазы. Влияние химического
состава на свойства твердых растворов. Промежуточные фазы (электронные
соединения, фазы Лавеса, фазы внедрения и т.д.) и их влияние на свойства
сплавов.
Сплав - вещество, содержащее в своем составе два или более компонентов, по крайней
мере, один из которых - металл.
Получают их с помощью спекания или сплавлением. Компонент - вещество,
образующее сплав.
Фаза - однородная, отделенная поверхностью раздела часть металла или сплава,
имеющая одинаковые состав, строение и свойства. Гомогенные вещества имеют одну
фазу, а гетерогенные - несколько фаз.
Структура - строение металла, в котором можно различать отдельные фазы, их форму,
размеры и взаимное расположение. Структура влияет на свойства.
Различные типы кристаллических сплавов. Твердые растворы - кристаллы, у которых один из компонентов образует собственную кристаллическую решетку, а второй присутствует в виде отдельных атомов, то есть собственной кристаллической решетки не имеет. Первый компонент называют растворителем, а второй - растворенным компонентом. Выделяют твердые растворы внедрения и твердые растворы замещения. В твердых растворах внедрения - атомы растворенного вещества размещаются в кристаллической решетке растворителя, внедряясь между узлами.
растворенные вещества должны иметь малый атомный радиус (обычно это неметалл);
ограниченная растворимость;
В твердых растворах замещения - атомы растворенного вещества замещают атомы
растворителя в узлах кристаллической решетки.
Особенности:
растворенное вещество такого же типа, как и растворитель (атомы близки по размеру);
часто имеют неограниченную растворимость;
Искажения решетки при образовании твердых растворов внедрения больше, чем при образовании твердых растворов замещения, поэтому у них более резко изменяются и свойства. По мере увеличения концентрации растворенного элемента в твердом растворе заметно возрастают электрическое сопротивление, твердость и прочность, но значительно понижаются пластичность и вязкость.
Промежуточная фаза - кристаллы, образованные различными элементами и имеющие
собственный тип кристаллической решетки, отличающийся от решеток, составляющих
их элементов.
Фазы внедрения. Если отношение ЯНм/^м < 0,59, образуются промежуточные фазы с
простыми пространственными решетками, в которых атомы неметалла располагаются в
порах.
Фазы внедрения имеют кристаллические решетки (чаще всего плотно упакованные ГЦК
иГП).
Химический состав фаз внедрения указывается формулами: МеХ, Ме2Х, Ме^Х, МеЛ^,
например: TiC, WC, МоС, Мо2С, W2С, Fe±N,ZrH4.
В фазах внедрения преобладает металлическая связь, чем и определяются такие
свойства, как высокая электропроводимость, положительный коэффициент
электросопротивления. Большинство фаз внедрения чрезвычайно тугоплавки и имеют
высокую твердость, т.к. присутствует значительная доля в фазах внедрения ковалентной
связи.
Карбиды. Янм/Дм > 0,59. Например, Fe3CfMnCfCr7C3
Карбиды и нитриды, относящиеся к фазам внедрения, присутствуют в структуре многих
коррозионно-стойких, износостойких и жаропрочных конструкционных сталей.
Отличаются высокой твердостью и хрупкостью, тугоплавки.
Электронные фазы. Для максимального содержания металла более высокой валентности
характерно совершенно определенное значение электронной концентрации (отношение
числа валентных электронов к числу атомов): 3/2, 21/13, 7/4. Данные фазы обозначаются
соответственно /?,у, Ј. В большинстве сплавов -фазы имеют ОЦК решетку, у-фазы
сложную кубическую решетку с 52 атомами в элементарной ячейке и Ј-фазы ГП
решетку.
Механические свойства электронных соединений зависят в значительной мере от
упорядоченности атомов компонентов в кристаллической решетке электронного
соединения.
Фазы Лавеса. Это промежуточные фазы практически постоянного состава ЛВ2,
образуются при взаимодействии металлов самых различных групп Периодической
системы. При этом атомный радиус растворенного элемента В должен быть меньше,
чем атомный радиус растворителя А на 20-30%.
Фазы Лавеса имеют упорядоченные сложные кубические или гексагональные решетки,
в магнитном поле ведут себя как диамагнетики.