
- •Значение строительных материалов и изделий в техническом процессе строительной индустрии. Краткий исторический обзор производства и применения строительных материалов.
- •Цели и задачи дисциплины «Строительное материаловедение».
- •Сырьевые ресурсы для производства строительных материалов в рб
- •-Пути технического прогресса в промышленности строительных материалов и меры по повышению технико-экономической эффективности.
- •Система технических нормативно-правовых актов на строительные материалы и изделия и ее роль в повышении качества продукции стройиндустрии.
- •Принципы деления материалов на классы, марки и сорта.
- •Кристаллическое и аморфное строение материалов
- •-Влияние состава и строения материалов на их свойства. Типы структур строительных материалов.
- •Физические свойства строительных материалов. Параметры состояния, методы их определения. Влияние пористости на свойства материалов.
- •Гидрофизические свойства материалов, методы их определения. Влияние влажности на свойство материалов. Влажностные
- •Теплофизические свойства материалов: огнестойкость, огнеупорность (с примерами). Зависимость теплопроводности от строения, пористости влажности материала
- •Морозостойкость строительных материалов и методы ее определения, зависимость от различных фокторов. Способы повышения морозостойкости. Значение в прогнозировании долговечности сооружений.
- •Эффективность применения материалов в конструкциях и сооружениях (по удельной прочности)
- •Механические свойства строит материалов: истираемость, износ, твердость, и методы определения.
- •Деформативные свойства материалов (упругость, хрупкость, ползучесть и др.) Виды деформаций.
- •Химическое сопротивление строительных материалов в зависимости от их состава и строения. Технологические свойства материалов
- •Технологические св-ва
- •Надежность и долговечность как комплексные характеристики качества материалов
- •Характеристика породообразующих минералов разных групп: карбонатов, силикатов, оксидов, алюмосиликатов, сульфатов
- •Из каких минералов состоят наиболее широко применяемые горные породы: гранит, мрамор, гипс, песчаник, известняк и др.
- •Зависимость св-в пкм от состава и строения исходных горных пород.
- •Глубинные горные породы: минеральный состав, особенности строения, свойство и применение.
- •Излившиеся горные породы: минеральный состав особенности строения, свойства и применения.
- •Осадочные горные породы (механические, химические, органогенные) минеральный состав особенности строения, свойства и применения.
- •Метаморфические горные породы: минеральный состав особенности строения, свойства и применения.
- •Каковы условия образования, свойства и области применения известняка, мрамора, гравия, гранита, базальта, вулканического туфа, кварца и др.
- •Рыхлые каменные материалы. Каменное литье: состав, получение, свойства,применение
- •Виды каменных изделий из горных пород.
- •Керамические материалы и изделия. Классификация (с примерами).Перспективы развития строительной керамики.
- •Какие добавки вводят в глину при производстве керамики и как они влияют на свойства глин
- •Свойства глин как основного сырья для производства керамических материалов. Минеральный и хтмтческий состав глин; компоненты, оказывающие влияние на свойства глин.
- •Общая технология производства керамических материалов и изделий. Понятие о процессах, происходящих при сушке и обжиге глин. Что такое спекание?
- •Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и керамических камней.
- •Назовите основные параметры и свойства керамических камней и легковесного кирпича.
- •Техн ико-экономическая целесообразность применения эффективных и крупноразмерных (блоки, панели) стеновых материалов.
- •Керамические материалы для внутренней и внешней облицовки (традиционные и новые).
- •Керамические трубы и сантехнические изделия (свойства, применение). Что служит сырьем для производства фарфора, полуфарфора и фаянса? Свойства и применение материалов.
- •Виды керамической черепицы; преимущества и недостатки по сравнению с другими кровльнными материалами
- •Как производят и где применяют керамзит и аглопорит? Основные свойства этих материалов. Клинкерный и лекальный кирпич. Кислото- и огнеупорные материалы и изделия.
- •Стекло: особенности строения и свойства. Понятие о стеклообразном состоянии вещества. Сырьевые материалы для производства стекла. Основы технологии производства стекла.
- •Листовое стекло, его виды и свойства. Перспективные виды листового стекла и изделий из него (самоочищающееся, селективное и др)
- •Облицовочные материалы из стекла. Свойства, применение.
- •Стеклокристаллические материалы. Получение, состав, свойства, применение.
- •Литые изделия из минеральных расплавов. Свойства, применение.
- •Определение и классификация минеральных вяжущих веществ. Краткий исторический обзор производстваминеральных вяжущих. Воздушные вяжущие: общие сведения и области применения.
- •Воздушная известь. Получение (с приведением химической реакции) и области применения. Разновидность воздушной извести. Твердение воздушной извести.
- •Методы испытания воздушной извести. Сорта извести
- •Гипсовые вяжущие вещества (низко- и высокообжиговые). Получение и применение низкообжиговых вяжущих. Процессы твердения
- •Строительный гипс как низкообжиговое вяжущее вещество. Методы испытания гипсовых вяжущих. Марки гипсовых вяжущих
- •Получение и применение высокообжиговых гипсовых вяжущих (ангидритовый цемент эстрих-гипс). Свойства и особенности применения.
- •Магнезиальные вяжущие. Получение, свойства, состав, применение.
- •Растворимое (жидкое) стекло и кислотоупорный цемент. Получение, свойства. Применение растворимого (жидкого) стекла в разных областях строительства.
- •Гидравлические вяжущие веществ, их общая характеристика, особенности твердения. Значение в современном строительстве.
- •Гидравлическая известь: сырье, свойства, применение.
- •Портландцемент и портландцементный клинкер: сырье и способы получения.
- •Способы производства портландцемента. Технологическая схема производства портландцемента. Добавки, вводимые при помоле клинкера, их влияние на свойства цемента.
- •Физико-химические процессы при обжиге сырья при получении портландцемента.
- •64.Химический и минеральный состав портландцементного клинкера: влияние состава на свойства портландцемента.
- •65.Свойства портландцемента и методы их определения. Активность марки и классы портландцемента.
- •66. Теории твердения. Твердение портландцемента(по Байкову). Современные представления о твердении цемента.
- •67. Сущность современных представлений о твердении цемента. Какие процессы идут при гидратации цемента? Структура цементного камня.
- •68.Охарактерезуйте агрессивные среды, разрушающие цементный камень и перечислите виды коррозии цементного камня (с привидением химических реакций). Методы защиты цементного камня от коррозии.
- •2. Конструктивные:
- •3. Строительно-технологические:
- •69. Получение цементов с заданными свойствами. Сульфатостойкий и быстротвердеющий цементы. Белый и цветные портландцементы. Состав, свойства и применение.
- •70.Цементы с органическими добавками. Состав, свойства, применение.
- •71.Активные минеральные добавки. Влияние активных минеральных добавок на свойства цемента. Вяжущие из местного сырья и отходов промышленности.
- •72.Шлакопортландцемент. Пуццолановый портландцемент. Состав, свойства, применение.
- •73.Глиноземистый цемент: производство, свойства, применение.
- •74. Специальные виды цементов( расширяющиеся, безусадочные, напрягающий и др.)
- •75. Цементы с низкой водопотребностью и умеренной экзотермией.
- •76. Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация.
- •77. Основы технологии черных металлов и сплавов.
- •78. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Дефекты строения. Теоретическая и фактическая прочность.
- •79. Типы сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •81. Углеродистые стали, их классификация, маркировка и область применения.
- •83.Термическая и химико-термическая обработка стали
- •85.Цветные металлы и сплавы
- •86.Виды стальной арматуры для железобетона
- •87.Применение металлических материалов в строительстве (прокат,метизы,трубы и др.)
- •88.Коррозия металлов и методы защиты от нее
79. Типы сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
три типа сплавов: твердый раствор, механическую смесь, химическое соединение. Если атомы входящие в состав сплава элементов незначительно отличаются строением и размером, они могут образовывать общую кристаллическую решетку, то такой сплав называется твердым раствором. Если каждый элемент сплава кристаллизуется самостоятельно, то это механическая смесь. Если элементы сплава химически взаимодействуют, образуя новое вещество, то такой сплав называют химическим соединением.
В зависимости от температуры и содержания углерода железоуглеродистые сплавы могут содержать следующие фазы: аустенит, феррит, цементит и графит. Структурные составляющие них сплавах могут состоять из одних этих фаз, а также из их смесей (ледебурита — эвтектическая смесь аустенита и цементита; перлита — эвтектоидная смесь феррита и цементита).
Аустенит является твердым раствором углерода в γ-железе. Предельная концентрация углерода в аустените составляет 0% при 1145°. С понижением температуры растворимость углерода в аустените уменьшается до 0,08%. Такую предельную концентрацию аустенит имеет при 723°. Эта температура является одновременно нижней границей существования устойчивого аустенита в углеродистых сталях. Сталь, имеющая структуру аустенита, немагнитна и обладает большой пластичностью.
Феррит представляет собой твердый раствор углерода в α-железе. В α-железе при 700° растворяется до 0,02% углерода, феррит характеризуется незначительными величинами твердости и прочности и высокой пластичностью.Механические свойства феррита сильно зависят от величины зерна.
Цементит — это химическое соединение железа с углеродом (карбид железа) Fе3С. Цементит содержит около 6,67% И и рода, весьма тверд и хрупок. Твердость его приближается его к НВ — 800. Цементит — нестабильное (эндотермическое) соединение и может в определенных условиях разлагаться.
Перлитом называют механическую смесь феррита и цементита, образующуюся при эвтектоидном распаде медленно охлаждаемого аустенита. Концентрация углерода в перлите составляет 0,80%. Твердость перлита НВ 180 ÷ 220. Сталь, содержащая 0,80%С, имеет чисто перлитную структуру.
Ледебурит — это механическая смесь аустенита и цементита, образующаяся при кристаллизации жидкого сплава, содержащего 4,3%С. Так как при температуре 723° аустенит превращается в перлит, то это превращение охватывает и аустенит, входящий в состав ледебурита. Таким образом, ниже 723° ледебурит представляет собой уже не смесь аустенита с цементитом, смесь перлита с цементитом.
Графит представляет собой свободный углерод, расположенный в основной массе металла в виде пластинок или зерен. Он образуется либо за счет распада цементита, либо выделяется н I пересыщенных жидких или твердых растворов.Кроме указанных структурных составляющих, в технических железоуглеродистых сплавах наблюдаются в небольшом количестве и другиефазы — сульфиды, фосфиды, окислы, нитриды и структурные составляющие на их основе (например, фосфидная ввтектика в чугуне).
80.Диаграмма
состояния железоуглеродистых сплавов (рис.
5).
Основными
структурами, составляющими железоуглеродистые
сплавы, являются следующие.
Феррит –
твердый раствор углерода в α -Fe.
При температуре 723° С предельное
содержание углерода 0,02 %. При отсутствии
примесей не корродирует.
Цементит –
карбид железа Fe3C – химическое
соединение, содержащее 6,67 % углерода.
Является составной частью эвтектической
смеси, а также самостоятельной структурной
составляющей. Способен образовывать
твердые растворы путем замещения атомами
других металлов, неустойчив, распадается
при термической обработке. Цементит
очень тверд (НВ 800) и хрупок.
Аустенит –
твердый раствор углерода в γ –Fe.
Атомы углерода внедряются в кристаллическую
решетку, причем насыщение может быть
различным в зависимости от температуры
и примесей. Устойчив только при высокой
температуре, а с примесями Mn, Сг –
при обычных, даже низких температурах.
Твердость аустенита НВ 170...220.
Рис.
5. Диаграмма состояния железоуглеродистых
сплавов:
а – диаграмма; I –
жидкий сплав; II – жилкий сплав и
кристаллы аустенита; III – жидкий
сплав и цементит; IV – аустенит; V –
цементит и аустенит; VI – аустенит,
цементит, ледебурит; VII – цементит
и ледебурит;VIII – феррит и аустенит; IX –
феррит и перлит; X – цементит и
перлит; XI– перлит, цементит;
ледебурит; XII – цементит,
ледебурит; б – ориентировочные
отношения структурные составляющих в
различных областях диаграммы.
Перлит
– эвтектоидная смесь феррита и
цементита, образуется при распаде
аустенита при температуре 723° С и
содержании углерода 0,83 %. Примеси Si и
Мn способствуют образованию перлита
и при меньшем содержании углерода.
Твердость перлита НВ 160...260. Структура
перлита может быть пластинчатой и
глобулярной (зернистой).
Ледебурит
– эвтектическая смесь аустенита и
цементита, образующаяся при 1130° С и
содержании углерода 4,3 % Структура
неустойчивая: при охлаждении аустенит,
входящий в состав ледебурита, распадается
на вторичный цементит и перлит. Ледебурит
очень тверд (НВ 700) и хрупок.
Графит –
мягкая и хрупкая составляющая чугуна,
состоящая из разновидностей углерода.
Встречается в серых и ковких чугунах.
На
диаграмме состояния железоуглеродистых
сплавов (рис 5) на оси ординат отложена
температура, на оси абсцисс – содержание
в сплавах углерода до 6,67 % т.е. до такого
количества, при котором образуется
химическое соединение Fe3C –
цементит. Пунктирными линиями нанесена
диаграмма состояния для системы железо
– графит, так как возможен распад
цементита Fe3С.
Рассматриваемую
диаграмму правильнее считать не
железоуглеродистой, а железоцементитной,
так как свободного углерода в сплавах
не содержится. Но так как содержание
углерода пропорционально содержанию
цементита, то практически удобнее все
изменения структуры сплавов связывать
с различным содержанием углерода.
Все
линии на диаграмме соответствуют
критическим точкам, т. е. тем температурам,
при которых происходят структурные
изменения в сплавах. Критические точки
для стали впервые открыл русский
ученый-металлург Д.К. Чернов.
Линия ACD
– линия
начала кристаллизации сплава (линия
ликвидуса), линия AECF
– линия
конца кристаллизации сплава (линия
солидуса). Только чистые металлы и
эвтектика плавятся и затвердевают при
постоянной температуре. Затвердевание
всех остальных сплавов происходит
постепенно, причем из жидкого сплава
сначала выделяется избыточный по
отношению к составу эвтектики компонент.
Область AESG
на диаграмме соответствует
аустениту. Линия GS
– начало
выделения феррита, а линия SE
– вторичного
цементита. Линия PSK
соответствует
окончательному распаду аустенита и
выделению перлита. В области ниже
линии PSK
никаких изменений структуры
не происходит.
В зависимости
от содержания углерода железоуглеродистые
сплавы получают следующие
названия:
При содержании углерода <0,83
% –
доэвтектоидные
стали
» » » 0,83% –
эвтектоидные
стали
» » » 0,83...2% –
заэвтектоидные
стали
» » » 2,0...4,3% –
доэвтектические
чугуны
» » » 4,3..
.6,67% – заэвтектические
чугуны
С увеличением содержания
углерода в железоуглеродистых сплавах
меняется и структура, увеличивается
содержание цементита и уменьшается
количество феррита. Чем больше углерода
в сплавах, тем выше твердость, прочность,
но ниже их пластические свойства.
Механические свойства сплавов зависят
также от формы и размера частиц структурных
составляющих. Твердость и прочность
стали тем выше, чем тоньше и мельче
частицы феррита и цементита.