В оболонкові форми

Виготовляють в дві полуформи з товщиною стінок до 6…20мм з піску та фенолформальдегідних смол. Після збурки форми розташовують в опоки з піском або гранулами й заливають метал.

Точність відливок по 12 квалітету, Rz = 20…10

Переваги	Недоліки
- зменшення часу обрубки та доочистки на 50% - зменшення витрат металу на 40-50% Зменшення витрат формовачних матеріалів	- збільшення вартості формовочних матеріалів - збільшення металевих моделей для виготовлення форм

Можливості виготовлення тільки дрібних та середніх відливок (тонкостінні відливки з чавуну, сталі та кольорових металів)

По виплавляємим моделям

Відливки складних форм від 0,5 до 1300 мм. Це металева роз’ємна форма в якій роблять парафінову модель. Модель формують в пісок з рідким склом, потім виплавляють з затверділої форми. Після цього заливають метал. Форма для звільнення заготівки розбивається.

Точність по 11-12 кв., Ra 6.3…1.6.

Відливають чорні та кольорові метали, складні та точні заготівки. Форми гріють до 900 Сº.

Переваги	Недоліки
- роз’ємна форма - відсутність газу після прокалення форми - заповняємість	- велика температура заливки – велике зерно - вартість

Відливання в кокіль

Кокіль – це металева форма. Процесс виключає формовку. Благоприємні умови охолодження (водяні канали) та простота виведення відливок.

Точність 12кв., Rz 20мкм.

Відливають переважно кольорові метали.

Переваги	Недоліки
- точність	- велика собівартість - обмеження видів матеріалу, розмірів заготівок - неможливість відливання тонкостінних заготівок із-за швидкого охолодження - швидкий вихід з роботи кокілів

Відливання під тиском

Рідкий метал з великою швидкістю заповнює металеві форми. Одержають заготівки з товщиною стінок до 0,5мм. Точність до 9кв., Rz 10-40мкм.

Складні, близкі до поверхонь деталей заготівки вагою від декількох грамів до декількох десятків кілограмів з цинкових, мідних та алюмінієвих сплавів. Використовують в авто-, авіа-, приладобудівной промисловості, радіо промисловості.

Переваги	Недоліки
- точність заготівки більша на 30% чим при відливінні в пещано-глиняні форми - використовують в серійному та массовому виробництві	- складність пресформ, їх висока вартість та низька стійкість - важко виймати заготівку

Центрове відливання

Використовують для заготівок з мілкозернистого металу, та підвищеними механічними властивостями. Тип – тіла обертання(втулки, труби)

Точність 12кв.; Ø від 50 до 1000 мм; чавун.

Товщина стінок 0,5 мм мінімально.

Переваги	Недоліки
- висока рідкотекучість	- низька якість внутрішніх поверхонь - обмеженість ассортименту розмірів

Ковка, штамповка

Основні операції у кувально-пресовому виробництві

а) заготівельні – підготовка злитків, роздріб на штучні заготівки, нагрів

б) ковочно-штамповочні – зміна форми, ковка та штамповка на молотах та пресах, вальцовка, накатка та інше.

в) завершувальні – обрізка заусенця, прошивка отвіру, термообробка.

г) оздоблювальні – правка, зачистка окалини