Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Опорний конспект_студенту1

.pdf
Скачиваний:
92
Добавлен:
19.04.2015
Размер:
453.41 Кб
Скачать

СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра Прикладного матеріалознавства і ТКМ

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ З дисципліни:

«Механічні властивості та конструкційна міцність»

Викладач:

Дегула А.І.

1 ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО БУДОВУ,

СТРУКТУРУ І ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛІВ

1.1 Теоретична і технічна міцність

Широке використання металів у сучасній техніці пов'язане з тим, що вони мають комплекс механічних властивостей: _________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Дослідження природи властивостей металевих матеріалів показало, що більшість найважливіших властивостей в різних умовах навантаження залежить від особливостей тонкої кристалічної будови.

Під технічною міцністю ________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Технічну міцність визначають експериментально.

2

Теоретичну міцність визначають за допомогою розрахунків в пружній області ідеальних ґраток монокристала, в якій дії зовнішнього навантаження протистоїть міжатомний зв'язок.

Вивчення міцності при розтягуванні ниткоподібних кристалів (вусів) показує, що вони володіють міцністю, яка наближається до теоретичної, – від 7·103 до 14·103 МПа.

Наприклад, міцність при розтягуванні ниткоподібних кристалів Fe становить 13300 МПа,

Cu – 3000 МПа, міцність тих самих металів, одержаних звичними методами, відповідно становить 300,5 МПа і близько 180 МПа.

Невідповідність між теоретичною і фактичною міцністю кристалічних тіл є результатом того, що внутрішня будова реального металу відрізняється від ідеального.

Кристалічні ґратки реального твердого тіла мають багато дефектів, відхилень структурних елементів від правильного положення.

3

Для звичайних умов отримання металу дефектність і неоднорідність зерен – явища нормальні і практично неминучі. При розрахунку теоретичної міцності не враховуються структура металу і пластична деформація, яка часто передує руйнуванню.

1.2 Недосконалість кристалічних ґраток

_____________________________

_____________________________

_____________________________

_____________________________

_____________________________.

Точкові дефекти – ____________

_____________________________

_____________________________

_____________________(рис. 1.1).

а б в

Рисунок 1.1 – Точкові дефекти в кристалічних ґратках:

а – вакансії; б – міжвузловий атом; в – домішкові атоми заміщення та проникнення

4

До таких дефектів належать: ______________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Розміри цих дефектів приблизно дорівнюють атомному діаметру.

Лінійні дефекти – ___________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Лінійні дефекти називаються - дислокаціями.

Згідно із сучасним уявленням дислокації виконують вирішальну роль у деформації кристала.

За своєю будовою дислокації можна розділити на ___________________________________.

5

Крайова дислокація являє собою _______________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________ (рис. 1.2).

а

б

в

Рисунок 1.2 – Крайова дислокація: а – зміщення атомних площин під дією вектора Бюргерса;

б – схема розташування атомів біля дислокації; в – розміщення дислокацій щодо площини ковзання М-М

6

Гвинтова дислокація (рис. 1.3) –

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

а б

_______________________________

Рисунок 1.3 – Просторова модель утворення

_______________________________

гвинтової дислокації

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________.

7

Характер зміни кривої міцності від числа дефектів кристалічної будови схематично показаний на рис. 1.4.

На цій кривій міцності можна виділити такі чотири ділянки.

Початковій точці (а) _________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________.

Ділянка кривої міцності (аb) __________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________.

Рисунок 1.4 – Залежність міцності від числа недосконалості в кристалічних ґратках металів і сплавів

8

Ділянка (bс) _____________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Із збільшенням щільності дислокацій зменшується відстань між дислокаціями, а це призводить до посилення взаємодії дислокацій між собою і з іншими дефектами ґраток. При цьому опір руху дислокацій зростає, а отже, зростає і опір деформації (зміцнення), міцність металу збільшується.

Ділянка (cd) _____________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________.

Метал у цьому стані має, як правило, велику щільність дислокацій. Гранична щільність дислокацій (здатна викликати руйнування кристала) становить 1014–1015 см-2.

9