Тема 3: Заготівки деталей машин

3. Способи вигтовлення заготівок

4. Вибір метода одержання заготівок

3. Вимоги до заготівок для верстатів з ЧПУ

Знати: Основні методи отримання заготівок зі сталі та чавуну, їх особливості.

Вміти: Назначати вірний метод отримання заготівки для вказаних конкретних вимог. Проводити технічно-економічні розрахунки для обгрунтування вибору метода отримання заготівки.

Література: Л1; Л3 ст. 35-44; Л4 ст.58-75; Л5 ст.114-175; Л8 ст.74-83

ГОСТ 7505-89; ГОСТ 7829-70; ;ГОСТ 7602-79; ГОСТ 26645-85

І. Заготівкою наз. предмет праці, з якого зміненням форми, розмірів та властивостей поверхонь та(або) матеріалу виготовляють деталь.

Існує 3 види заготівок:

1) машинобудівні профілі – заготівки постіного перетину або переодичного

В крупносерійному та массовому виробництві використовують спец.прокат.

2) штучні – одержують виливанням, ковкою, штамповкою.

3) комбіновані – складні заготівки, одержані з’єднанням окремих частин(деколи це позволяє знизити вагу заготівки)

Матеріал, форма та розміри заготівки визначають технологію її виготовлення.

Прокат – володіє більш високими техніко-економічними показниками в порівнянні з іншими видами.

Існує:

- Круглий сортовий прокат постійного поперечного перетину (для виготовлення валів, якщо m_заг > m_д на 15% , якщо >15% - використовують штамповку.

- Сортовий: квадрат, шестикутник, прямокутник (виготовлення деталей кріплення, ричаги,планки)

- Листовий прокат – цилиндричні пусті заготівки (гнуть), фланці і т.д.

- Періодичний профільний прокат – поперечний перетин не постійний

а)продольний (лапатки турбин, хитуни, вилки, ричаги) витрати металу менша на 15%, продуктивність праці більша на 25-30%, собівартість менша на 10-20%.

б)поперечно-гвинтовий прокат – кульки для підшипників, цементних вітряків.

в)Спец. прокат – де майже відсутня обробка різанням [л3 ст.98]

Прокат використовують для виготовлення пальців, валів, деталей кріплення і т.д. 1 тона гарячого прокату коштує в 1.5 разів менше аніж 1 тона труби, але-ж економія металу при виготовленні деталей з труб найчастіше перекриває різницю в вартості( допуски на довжину заготівок при відрізки)[л5 Т1 ст.134 Т16]

Відливки

а) в пещано-глиняній формі

б) в оболонковій формі

в) по випловляємим моделям

г) в кокіль

д) під тиском

е) відливання відцентрове

ж) рідка штамповка

В піщано-глиняні форми

Переваги	Недоліки
- Універсальність - Дешевизна - Простота	- 15-25% ваги – відходи - багато обладнання (опоки) - трудоємкість - низька автоматизація та точність - великі припуски - можливі раковини, відбилений слой, пригар

Використовують в одиночному та мілкосерійному виробництві. Для середніх відливок, маючих форму тіл обертання використовують ручну формовку в опоках по дерев’яних моделях. У серійному виробництві – машина формовка по металевим моделям. Відливки складної конфігурації виготовляють в формах зі стержнів та шаблонів