Тема 21: Обробка зубчатих поверхонь

1. Види зубчатих поверхонь.

2. Заготівки і матеріали зубчастих коліс. Технічні вимоги, термообробка.

3. Обробка заготівок до нарізування зубів. Л 14 ст. 346-363

4. Технологія нарізування зубчастих коліс методом копіювання й обкатування.

5. Методи обробки черв'яків і черв'ячних коліс.

6. Оздоблювальні види обробки зубцюватих поверхонь.

Знати: Основні способи обробки зубців, обладнання, ріжучий інструмент, техоснащення, режими різання.

Вміти: Розробити операційну технологію по обробці зубчатого колеса, підібрати техоснащення, провести нормування зубофрезерної операції.

Література: Л 4 ст. 272; Л14 ст. 331; Л5 тім 1 ст. 341-374

Види коліс

• Циліндричні

• Конічні

• Черв'ячні передачі

Групи передач

• З рівнобіжними осями (прямозубі циліндричні з зовнішнім і внутрішнім зачепленням, косозубі циліндричні, шевронні циліндричні).

• З пересічними осями (прямозубі конічні, конічні з косими зубами)

• З перехресними осями (черв'ячні передачі, колеса з гвинтовими зубами)

• Рейкова передача (колесо з прямими чи косими зубами + рейка зубцювата).

- Хвильові передачі.

Д/3 Л 4 ст. 274- замалювати мал. 203

За ДСТ 9178-81 і ДСТ 1643-81 установлено 12 ступенів точності циліндричних зубчастих коліс, з позначенням ступенів у порядку убування точності (за основу прийнята 7^а ступінь точності, що відповідає 7^му квалітету).

Для зубчастих коліс у передачі передбачені 6 видів сполучень А Б С D Е Н

Вид сполучення	А	Б	С	D	Е	Н
Ступінь кінематичної точності	3..12	3..10	3...9	3..8	3..7	3..7

Нормовані показники виготовлення зубчастого колеса ДСТ 1643-81

1. Кінематична точність обертання.

2. Плавність роботи.

3. Пляма контакту бічних поверхонь . Л 4 ст. 275 (цил.); Л 4 ст. 276 (коніч.)

4. Бічний зазор. Л 4 ст. 276

Приклад позначення:

7- 8 - 8 - G f ДСТ 9178-81

ступінь по нормах кінематичної точності

ступінь по нормах плавності робіт

ступінь по нормах контакту зубів

вид сполучень

вид допуску на бічний зазор

7 - G ДСТ 9178-81

7 ступінь точності по всім трьох нормах

в ид сполучення

В ибір ступеня точності зубчастих передач: Гжиров (довідник конструктора) стор. 269 5 11,88

Матеріал для виготовлення зубчастих коліс:

Критерії вибору:

1. Низька вартість;

2. Гарна оброблюваність;

3. Стійкість, міцність;

4. Мінімальне коробління при термообробці.

• Сталь 40; 45; 50; 55

• Хромисті сталі 20Х; З ОХ; 40Х; 5 ОХ

• Хромонікелеві 12ХНЗА; 12Х2Н4А; 20ХН; 40ХН

• Хромомарганцеві 18 ХГ; 18ХГТ; 30ХГТ

• Хромомолібденові 38ХМЮА

Способи одержання заготівок зубчастих коліс:

1. Кування, штампування на молотах і пресах, ГКМ; лиття (для чавуна)

2. Поперечно-клинова прокатка (z = 1(1,5); 900 шт/годину

3. Холодне штампування (z = 0,1(0,3); 30 шт/годину

4. Гаряче висадження на багатопозицьійному автоматі 70(180 шт/годину)

5. Порошкова металургія 3000 шт/годину

6. Гаряче накочування (конічні колеса з гвинтовими зубами) 2 = 0,3-^0,4; продуктивність обробки Т у 3-4 рази.

7. Гаряче накочування циліндричних зубчаетих коліс.