
- •Тема 1: Виробничий та технологічний процеси в машинобудуванні
- •1 Верстат
- •2 Верстат
- •Тема 2: Точність механічної обробки. Якість поверхонь деталей машин.
- •Тема 3: Заготівки деталей машин
- •Відливки
- •В оболонкові форми
- •По виплавляємим моделям
- •Відливання в кокіль
- •Відливання під тиском
- •Центрове відливання
- •Ковка, штамповка
- •Поковки ковані
- •Поковки штамповані
- •Порошкова металургія
- •Зварні заготівки
- •Тема 4: Технологічність конструкції деталей машин.
- •Відпрацювання на технологічність
- •Тема 5: Вибір баз при обробці заготовок
- •Класифікація баз
- •Принципи базування
- •Чистові та чорнові бази
- •Тема 6: Припуски на механічну обробку
- •Порядок ведення розрахунків припуску аналітичним способом:
- •Тема 7: Основні принципи та методика проектування технологічних процесів
- •Класифікація технологічних процесів
- •Всі перелічені технологічні процеси бувають:
- •Вихідна інформація для проектування технологічних процесів:
- •При розробці операційного технологічного процесу складається план оцерації та виконується її нормування.
- •План операції:
- •Нормування операції:
- •Тема 8: Норма часу та її структура
- •Обробка на розточувальних верстатах.
- •Свердління глибоких отворів.
- •Тема 13: Обробка різевих поверхонь.
- •Розрізняють три класи точності:
- •Заміна допусків різі
- •Нарізання зовнішньої різі
- •Точність та якість різі при різних видах обробки
- •Обробка різі в отворах.
- •Нові методи обробки різевих поверхонь.
- •Зведена таблиця умовних позначень різей
- •На кресленнях (на 1 січня 1984 р.)
- •Тема 14: Обробка заготовок на верстатах токарної групи.
- •Тема 15: Обробка заготовок на свердлувальних та розточувальних верстатах.
- •Паралельна та послідовна схеми обробки
- •Тема 16: Обробка заготівок на фрезерувальних верстатах.
- •Обробка циліндричною фрезою.
- •Обробка торцевою фрезою
- •Фрезерування паза типу ластівчин хвіст кутовою фрезою.
- •Режими різання
- •Тема 17: Обробка деталей на стругальних та довбальних верстатах. Нормування.
- •Різальний інструмент при струганні.
- •Види робіт, виконуваних на стругальних верстатах.
- •Нормування стругальних робіт
- •Нормування довбальних робіт
- •Тема 18: Обробка заготовок на протяжних верстатах. Нормування.
- •Тема 19: Обробка на шліфувальних верстатах. Нормування.
- •Тема 21: Обробка зубчатих поверхонь
- •Групи передач
- •Т ермообробка
- •Методи нарізування циліндричних зубчастих коліс. Метод копіювання:
- •Метод обкатування:
- •Шляхи підвищення якості шевінгування
- •Шліфування зубчастих коліс.
- •Способи шліфування
Нарізання зовнішньої різі
Круглими плашками - для різей невисокої точності. Використовуються в різних типах виробництв, або де інший метод не можливий.
Діаметр стержня з в'язких матеріалів виконують на 0,1-0,2 менше, а ніж зовнішній діаметр різі, оскільки в процесі різенарізання відбувається підйом деталей завдяки пластичному матеріалу.
Допоміжний інструмент - плашкоутримувач, або різенарізний патрон, що попереджує ушкодження заготовки в момент доторкання плашки до її торця.
Існують трубчасті плашки, що використовуються на револьверних верстатах.
«+» - вільне видалення стружки.
Використовується для свердлувальних, болторізних та револьверних верстатів.
Різьбовими різиями або гребінками.
При нарізанні особливо точних різей використовують багатопрохідну обробку одиночним стержневим різцем або гребінкою.
Різець треба
виставити суворо по осі обертання
заготовки: при чорновій обробці
=
5
-
20°; при
чистовій -
=
0°
«–» мала продуктивність.
Д/з Законспектувати фрезерування різі дисковими, гребінчастими та груповими фрезами; накатування різі накатними плашками та циліндричними обертаючимися роликами.
Фрезерування різі здійснюється дисковими, гребінчастими або груповими фрезами.
Трапецеїдальна та прямокутна різі фрезерують дисковими фрезами попередньо, з послідуючою обробкою різцями.
Фрезерування гребінчастою фрезою ( це начебто декілька дискових фрез, з’єднаних торцями разом).
Lфр на 2...З нитки більше Lдет
Заготовка здійснює 1,25 оберту, щоб перекрити місце врізання фрези. При 1 оберті заготовка продвинеться на 1 крок.
Застосовується при обробці різі біля галтелі і бортиків, коли різцем або плашкою підійти неможливо.
Накатування різі - спосіб обробки різі без стружкоутворення. Різі ∅2 … 25 мм.
-
Накатними
плашками.
1-
нерухома плашка;
2-
рухома плашка;
3-
пружинний упор;
4-
заготовка
Плашки 1 і 2 зміщені на 0,5 крока одна відносно іншої.
"+" - висока продуктивність, міцність до зносу різі, економія металу 25%. Застосовується в масовому виробництві.
-
Циліндричні різі накатують обертаючимись
роликами.
Різі ∅
3…45 мм
1,2 - ролики;
3 - заготовка;
4 – ніж направляючий
Ролики звичайної точності дають різі 7го квалітету, Rа 0,8. Ролики підвищеної точності дають різі 5 го квалітету, Rа 0,4.
- Однониточним шліфувальним колом.
- Багатониточним шліфувальним колом методом врізання ( продуктивність вище, але точність нижче).
Точність та якість різі при різних видах обробки
- Безцентрове
шліфування - з використанням
багатониточних шліфувальних кіл.
Види обробки |
Шорхність |
Ступінь точності |
1. Нарізання:
|
6,3 ÷3,2 12,5 ÷ 6,3 12,5 ÷3,2 (1,6) 6,3 ÷ 3,2(1,6) 12,5* ÷ 3,2 (0,8) |
8÷6 (5) 8÷6 8÷5 8÷7(6) 7÷6 (4) |
2. Шліфування |
0,8*... (0,2) |
6÷4 |
3. Накатування |
3,2 |
8÷4 |
В дужках максимально досягаємі значення. Зірочкою помічено середнє значення Rа. Параметри шорхності приведені для обробки сталі. При обробці чавуна та кольорових металв шорхність виникає по найменшому значенню параметра.