
- •Тема 1: Виробничий та технологічний процеси в машинобудуванні
- •1 Верстат
- •2 Верстат
- •Тема 2: Точність механічної обробки. Якість поверхонь деталей машин.
- •Тема 3: Заготівки деталей машин
- •Відливки
- •В оболонкові форми
- •По виплавляємим моделям
- •Відливання в кокіль
- •Відливання під тиском
- •Центрове відливання
- •Ковка, штамповка
- •Поковки ковані
- •Поковки штамповані
- •Порошкова металургія
- •Зварні заготівки
- •Тема 4: Технологічність конструкції деталей машин.
- •Відпрацювання на технологічність
- •Тема 5: Вибір баз при обробці заготовок
- •Класифікація баз
- •Принципи базування
- •Чистові та чорнові бази
- •Тема 6: Припуски на механічну обробку
- •Порядок ведення розрахунків припуску аналітичним способом:
- •Тема 7: Основні принципи та методика проектування технологічних процесів
- •Класифікація технологічних процесів
- •Всі перелічені технологічні процеси бувають:
- •Вихідна інформація для проектування технологічних процесів:
- •При розробці операційного технологічного процесу складається план оцерації та виконується її нормування.
- •План операції:
- •Нормування операції:
- •Тема 8: Норма часу та її структура
- •Обробка на розточувальних верстатах.
- •Свердління глибоких отворів.
- •Тема 13: Обробка різевих поверхонь.
- •Розрізняють три класи точності:
- •Заміна допусків різі
- •Нарізання зовнішньої різі
- •Точність та якість різі при різних видах обробки
- •Обробка різі в отворах.
- •Нові методи обробки різевих поверхонь.
- •Зведена таблиця умовних позначень різей
- •На кресленнях (на 1 січня 1984 р.)
- •Тема 14: Обробка заготовок на верстатах токарної групи.
- •Тема 15: Обробка заготовок на свердлувальних та розточувальних верстатах.
- •Паралельна та послідовна схеми обробки
- •Тема 16: Обробка заготівок на фрезерувальних верстатах.
- •Обробка циліндричною фрезою.
- •Обробка торцевою фрезою
- •Фрезерування паза типу ластівчин хвіст кутовою фрезою.
- •Режими різання
- •Тема 17: Обробка деталей на стругальних та довбальних верстатах. Нормування.
- •Різальний інструмент при струганні.
- •Види робіт, виконуваних на стругальних верстатах.
- •Нормування стругальних робіт
- •Нормування довбальних робіт
- •Тема 18: Обробка заготовок на протяжних верстатах. Нормування.
- •Тема 19: Обробка на шліфувальних верстатах. Нормування.
- •Тема 21: Обробка зубчатих поверхонь
- •Групи передач
- •Т ермообробка
- •Методи нарізування циліндричних зубчастих коліс. Метод копіювання:
- •Метод обкатування:
- •Шляхи підвищення якості шевінгування
- •Шліфування зубчастих коліс.
- •Способи шліфування
Тема 13: Обробка різевих поверхонь.
1.Вида різей. Прзначення.
2.Метода обробки зовнішньої та внутрішньої різі. Точність та якість.
3.Діаметри поверхонь під нарізання зовнішньої різі (Л.13 ст.593 табл.12). Накатування різі Л І3 ст:596 табл.13).
4.Діаметри отворів під нарізання різі (Л.13 ст.599 табл.16).
Знати: Види обробки різьових поверхонь, обладнання, техоснащення.
Вміти: Користуючись літературою, скласти послідовність обробки різьових поверхонь, що забезпечеєпотрібну точність та якість.
Література: Л.4 ст.232-241; Л 11 ст.157-162; Л 13 ст. 592-603; Л.21 ст.150-178.
Різі класифікуються:
1.по призначенню:
1.1 крипіжна;
1.2 кінематична;
1.3 спеціальна.
2.по формі профіля:
2.1 трикутна;
2.2 тралеціїдальна;
2.3 упорна;
2.4 кругла;
2.5 прямокутна.
3. по характеру поверхні:
3.1 циліндрична;
3.2 конічна.
4. по розташуванню:
4.1 зовнішня;
внутрішня;
5. по кількості заходів:
однозахіда;
башгозахадаа.
6. по направленню гвинтової лінії:
. права;
ліва.
Крипіжна
Метрична
- кут профіля
=
60° Існує з крупним та дрібним магом.
Діапазон діаметрів
d = (2,5-600) мм.
"+" - висока прочність з'єднання, розбірність.
Трубна циліндрична – кут профілю = 55°
"+" - висока герметичність зєднання. - погана розбірність.
Трубна конічна – = 55°.
Дюймова конічна – = 60°.
Кінематична
Призначена для зєднання деталей, що перетворюють обертання на поступовий рух або навпаки.
Трапецеїдальна - має профіль рівнобічної трапеції, = 30° (вузли верстатів).
Упорна - профіль нерівнобічної трапеції з кутом робочої сторони 3° та неробочої 30°. Використовується в тисках, пресах і т.і., де передача зусиль здійснюється в одному напрямку.
Інші різі нестандартизовані та використовуються в механізмах приладів.
Д/з Розглянути позначення різей на кресленнях, класи точності та відповідні їм поля допусків.
По ГОСТ 16093-70 для метричних різей з діаметром від 1 до 600 мм встановлюються ряди основних відхилень, котрі позначають літерами:
для різі болтів h, g, e, d;
для різі гайок Н,G.
Ступінь точності позначають цифрами 4, 5, 6 7, 8.
Розрізняють три класи точності:
Клас точності |
Поле допуску різі |
Точний |
4h; 4Н5Н; 5Н |
Середній |
6h; 6g; 6е; 6d; 5Н6Н; 6Н; 6G |
Грубий |
8h; 8g; 7Н; 7G |
Заміна допусків різі
Болт |
Гайка |
||||
Поле допуску по |
Поле допуску по |
ТD |
ТD |
||
раніш діючим |
ГОСТ 16093-70 |
раніш діючих |
по ГОСТ 16093-70 |
||
стандартам |
|
відхилень |
|
||
Кл 1 |
|
4h |
Кл 1 |
|
4Н; 5Н |
Кл 2 |
ГОСТ |
6g |
Кл 2 |
ГОСТ |
6Н |
Кл 2а |
9254-59 |
6g |
Кл 2а |
9254-59 |
6Н |
Кл 3 |
|
8g |
Кл 3 |
|
7Н |
Кл 2аД Кл ЗЛ |
ГОСТ 10191-65 |
6g 6е |
Кл ЗХ |
ГОСТ 10191-65 |
6G |