Обробка на розточувальних верстатах.

Застосовується для обробки отворів у заготовках корпусних деталей. Універсальні розточувальні верстати підрозділяються на верстати для звичайних розточувальних робіт і точних робіт - координатно-розточувальні верстати (для обробки отворів із особливо точною міжцентровою відстанню). Вони бувають горизонтальні і вертикальні. На них може вироблятися свердлування, розгортання, нарізування різьблення, фрезерування

шпиндель бортштанга люнет

Обробка на шліфувальних верстатах

Застосовується при обробці точних заготовок деталей, коли інші способи застосовувати не можливо. Існує два способи обробки:

а) Шліфування в обертовій заготовці.

б) Шліфування в нерухомій заготовці.

Шпиндель шліфувального кола крім обертання здійснює планетарний рух. Через малу жорсткість - мала поперечна подача. S = 0,005 - 0,02 мм/дв. хід.

Д/3 (Внутрішнє бесцентрове шліфування [Л4] c.210, рис 143).

Обробка на протяжних верстатах

Протягають: круглі, квадратні, багатогранні отвори, прямі і гвинтові канавки, шпонкові й інші пази.( отвори від 5 до 400мм; довжина до 10м. Найчастіше ∅10 - 75мм, довжина L=(2,5-3) ∅. Точність 7-9 квалітет. Rа = 1,6 - 0,2.

Схема горизонтального протягання отвору

Свердління глибоких отворів.

При цьому відбувається відхід свердла від осі обертання шпинделя.

Причина :

• неоднакове заточення кромок, що ріжуть;

• нерівномірне їхнє затуплення;

• нерівномірне налипання стружки на головній і допоміжній кромці, що ріжуть;

• упругі деформації, зазори в підшипниках шпинделя.

Міри запобігання відведення свердла:

• мінімальні подачі, правильне заточення, охолодження;

• попереднє свердлування коротким свердлом;

• свердління за допомогою кондукторної втулки;

• свердління при обертанні заготовки - самоцентрування свердла.

Конструкції свердл для глибокого свердління:

1. гарматне свердло - застосовується для свердління матеріалів даючих коротку, тендітну структуру - бронза, латунь, чавун. У свердла одна кромка, що ріже. Перед

свердлінням попередньо розточують отвір на глибину , не менше ½ ∅ свердла для правильного напрамку.

Дотикаюча частина сверла > 180° – дає напрямок

2. рушничне свердло - направляюча частина 25°...260°, ЗОР подається під тиском – для охолодження і видалення стружки. S = 0,02...0.. .0,05 мм/об.

3. пустотіле свердло - складається з голівки із вставними ножами. У стружку йде

циліндрічна частина металу. Використовується для обробки пустотілих валів, шпинделів і т.п.

Оздоблювальні види обробки [Л4] ст.225

Тонке чи алмазне розточування. Застосовують для кольорових металів і їхніх сплавів, тому що при шліфуванні кола сильно засалюються. Глибина різання t = 0,05 - 0,3мм, подача S = 0,02 - 0,12 мм/об, Vрез. — 120 — 1000 м/хв, точність 5-6 квалітет, Rа = 0,8 - 0,1 мкм, відхилення форми не більш 0,003 - 0,005мм.

На точность обробки впливає:

• доведення кромки, що ріже, ріжучого інструменту;

• збільш. швидкості різання і зменш. S, t

• точність попереднього переходу.

Хонінгування. Інструмент - хон, це циліндр із абразивними брусками, що можуть розсовуватися, регулюючи діаметральний розміри і компенсуючи знос.

Обертання інструмента, що ріже: V = 20 - 50 м/хв, при обробці сталі.

V = 65 - 80 м/хв, при обробці чавуна. Зворотньо-поступальний рух: V = 10 -20 м/хв.

Точність обробки 5-7 квалітет, шорхність Rа = 0,32...0...0,02мкм, припуск на обробку t = 0,01...0...0,2 мм.

На якість хонінгування впливає:

• характеристика абразивних брусків;

• режими обробки.

У якості ЗОР - гас (90% ) + одія (10%)

Притирання. Спосіб обробки отвору обертовим притиром. Застосовується в тих

випадках, коли неможливо виготовити хон (обробка невеликих отворів в одиничному і

масовому виробництві).