Тема 1: Виробничий та технологічний процеси в машинобудуванні

1. Поняття про виробничий та технологічний процеси.

2. Поняття про технологічну операцію та її елементи.

3. Основні терміни та визначення по ГОСТ 3.11009-89

4. Поняття про технологічну операцію для верстатів з ЧПК

5. Правила запису операцій та переходів по ГОСТ 3.1702-79

6. Типи машинобудівних виробництв та їх характеристика (самостійно).

Знати: Основні поняття і визначення технологічного процессу та технологічної операції.

Вміти: Сформулювати структуру операції для обробки конкретної деталі; робити запис по переходам в повній та короткій формі запису.

Література : Л4 ст.7-12; Л2 ст.18-26; Л3 ст.5-13; Л8 ст. 9-23; Л10 ст. 98-128

1. Виробничий процес – сукупність усіх дій людей та знарядь виробництва пов’язаних з переробкою сировини та напівфабрикатів у заготовки, готові деталі, збірні одиниці або готові вироби на даному виробництві.

У будь-якому виробничому процесі існує поняття технічної підготовки виробництва. До неї входять:

1. конструкторська підготовка – утворення креслень з оформленням відповідних специфікацій та інших видів конструкторської документації;

2. технологічна підготовка – процеси, що забезпечують технічну підготовку до випуску виробів високої якості у встановленому обсязі та в задані терміни;

3. календарне планування – встановлення обсягів та витрат на виробництво, а також планування термінів постачання продукції.

Технологічний процес – частина виробничого процесу, пов’язана зі зміною форми, розмірів та властивостей матеріалу оброблюваних деталей з моменту надання заготовок до обробки і до одержання з них готових виробів.

2. Операція – частина технологічного процесу витрачена на обробку однієї деталі одним робітником на одному верстаті до заміни на іншу деталь.

Наприклад: вважаємо однією операцією

випадок а):

• встановити в центрах

• проточити ступінь 1

• переустановити

• проточити ступінь 2

мал.1

Та сама деталь, але обробка ведеться в дві операції

випадок б):

1 Верстат

- встановити в центрах

- проточити ступінь 1

2 Верстат

- встановити в центрах

- проточити ступінь 2

Установ – частина операції, котра виконується при одному закріпленні деталі.

Наприклад: обробка валика

випадок а) – 1 операція, 2 установи

випадок б) – 2 операції по 1 установу на кожній.

Позиція – фіксоване положення незмінно закріпленої заготовки відносно ріжучого інструменту.

мал.2

Наприклад: - закріпили, просверлили один отвір, зняли – одна позиція

- закріпили, просверлили, повернули (не розкріпляючи), просверлили, зняли – дві позиції

Перехід – закінчена частина операції, котра виконується над однієї (або декількома) поверхнями заготовки одним (або декількома водночас працюючими) інструментами без зміни (або з автоматичної зміною) режимів різання.

Наприклад:

- точити торець 1

- точити циліндричну поверхню 2

- точити торець 3

- точити фаску 4

Всього 4 переходи.

мал.3

Переходи існують основні та допоміжні.

Допоміжний перехід – частина операції, котра складається з дій людей або обладнання, непов’язаних зі зміною форми, розмірів та якості оброблюваної поверхні, але необхідне для виконання основного переходу (наприклад, установка, зняття деталі, заміна різця, контролювання розмірів).

Хід – одноразове переміщення інструменту відносно оброблюваної поверхні без зміни режимів різання.

_{де: z – припуск}

_{t – глибина різання}

Структура технологічної операції, що виконується на верстаті ЧПК.

Елементарний перехід – частина інструментального переходу, котра виконується одним інструментом над однією ділянкою поверхні за один робочий хід без зміни режимів роботи верстату (не повинні змінюватися напрям руху та режими різання).

Інструментальний перехід – закінчений процес обробки однієї або декількох поверхонь, при безперервному русі одного інструменту по заданій траєкторії.

Допоміжний перехід – частина траєкторії непов’язана з обробкою поверхні.

Позиційний перехід – сукупність інструментальних та допоміжних переходів, котра виконується на одному закріпленні деталі до заміни інструменту або програми.

Наприклад:

мал.4

1-2 еп

2-3 еп

3-4 еп

Операції в техпроцесі нумеруються через 5

005…

010…

015…

Назва операцій, котрі викоонуються на універсальному обладнанні походить від назви верстату: токарно-винторізна.

токарно-карусільна

горизонтально-свердлильна

Якщо операція виконується на верстатах з ЧПУ, то назва її походить від назви групи верстатів: токарна ЧПУ

фрезерна ЧПУ

сверлильна ЧПУ

Назва переходу походить від назви інструменту, котрим він виконується:

005 Токарна ЧПУ

1. Встановити, закріпити, знати

2. Сверлити отвір 1

3. Зенкувати фаску 2

і т.д.

Нумерація переходів – арабськими цифрами (раніше буквами А.Б.)

Існує повна та коротка форми запису переходів по операціям.

Повна форма

010 Токарно-винторізна

1. Встановити, закріпити, знати

2. Точити торець, витримуючи розмір 1

3. Точити поверхню, витримуючи розмір 2

4. Точити фаску, витримуючи розмір 3

5. Розточити отвір, витримуючи розмір 4,5

6. Розточити фаску, витримуючи розмір 3

мал.5

Коротка форма

010 Токарна ЧПУ

1. Встановити, закріпити, знати

2. Точити торець1

3. Точити поверхню 2

4. Точити фаску 3

5. Розточити отвір 4

6. Розточити фаску 5

В машинобудуванні існує 3 типа виробництва

Існує поняття коефіцієнт закріплення операції. К_зо – це відношення кількості виконуючих операцій О_п за 1 місяць до кількості робочих місць Р_м.

(1)

Для одиничного К_зо > 40

мілкосерійного К_зо = 20-40

середньосерійного К_зо = 10-20

крупносерійного К_зо = 1-10

массового К_зо = 1

Такт випуску – це інтервал часу, за який періодично відбувається випуск виробів визначеного наіменування.

(2)

де: Ф_е – ефективний фонд;

П – программа випуску робочого виробничого часу (год) місця за рік (шт)

60 – перевод в хвилини

Таблиця 1.

Характерна ознака	Тип
	Одиничний	Серійний	Масовий
1.Повторяємість партій	______	періодична	Має місце
2.Тех. обладнання	Універсальне	Універсальне, частково спеціалізоване, спеціальне	Спеціальне, автоматичні лінії
3. Пристосування	Універсальні	Спеціальні (переналагоджувані)	Спеціальні та комбіновані, багатоінструментальні наладки
4.Вимірювальний інструмент	Універсальний	Калібри, спеціальний	Калібри, спеціальний, багатовимірювальний, контр-прилади
5.Настройка верстатів	Робота по пробним вимірюванням	Верстати настроєні	Складна настройка, автоматизація
6.Види заготівок	Прокат, литі заготівки, поковки	Штамповки, точні відливки	Відливки під тиском, точна штамповка
7.Застосування розмітки	Широке	Для крупних і складних деталей	Відсутнє
8.Засоби досягнення точності	Пригонка	Повна, неповна, часткова взаємозамінність	Повна взаємозамінність
9.Кваліфікація робітників	Висока	Різна	Низька
10. Собівартість продукції	висока	Середня	Низька