Вопрос 3. Планирование трудоемкости производственной программы предприятия

В основу расчета трудоемкости продукции на планируемый период положена ее группировка по отдельным классифика­ционным признакам:

1. По способу исчисления различают трудоемкость фактиче­скую, нормативную и плановую.

Фактическая трудоемкость представляет собой фактиче­ски отработанное одним рабочим или бригадой время, указан­ное в табеле рабочего.

Нормативная трудоемкость отражает затраты труда пер­сонала на производство единицы продукции с учетом действу­ющих норм и нормативов.

Плановая трудоемкость рассчитывается на основе уста­новленных технико-экономических мероприятий по ее сниже­нию в предстоящем периоде.

2. В соответствии с затратами труда различных катего­рий персонала, участвующего непосредственно в производ­ственном процессе, его обслуживании и управлении, трудоем­кость подразделяется на полную, производственную, техноло­гическую и трудоемкость обслуживания.

Полная трудоемкость работ по выполнению производ­ственного плана (Т_п) представляет собой сумму затрат труда всех категорий ППП (промышленно-производственный персонал) организации и рассчитывается методом прямого счета по сле­дующей формуле:

Тп = Тс + Tпв + Тво + Tвс + Туп = Тт + Тоб + Туп = Тпр + Туп, (14)

где Т_с - затраты труда основных рабочих-сдельщиков; Тпв - за­траты труда основных рабочих-повременщиков; Тво - затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов; Твс - затраты труда всех рабочих вспомогательных служб; Туп - трудоемкость управления; Тт - технологическая трудоемкость; Тоб - трудоемкость обслуживания; Тпр - производственная трудоемкость.

Производственная трудоемкость определяется как сумма затрат труда основного и вспомогательного персонала и вклю­чает технологическую трудоемкость и трудоемкость обслужи­вания (Тпр = Тт + Tоб).

Технологическая трудоемкость исчисляется суммировани­ем затрат труда основных рабочих-сдельщиков и затрат труда основных рабочих-повременщиков (Тт = Тс + Тпв). Плановые задания по снижению технологической трудоем­кости определяются на основе расчета влияния на ее измене­ние планируемых организационно-технических мероприятий развития организации, направленных на уменьшение норм времени, увеличение норм обслуживания, сокращение числен­ности персонала и др. При этом воздействие организационно­-технических мероприятий на снижение трудоемкости рассма­тривается комплексно с расчетом дополнительного объема продукции, полученного вследствие их внедрения в планируе­мом периоде (∆ОППпл). Для этого используется следующая формула:

∆ОППпл = (Трб – Трпл) * Фпл * Чпл / Трб – Трпл, (15)

где Трб, Трпл - трудоемкость соответственно базового и плани­руемого периодов; Фпл - фонд времени в пла­нируемом периоде; Чпл - плановая численность персонала.

Трудоемкость обслуживания производства отражает затра­ты труда вспомогательного персонала основных цехов и всего персонала вспомогательных цехов и служб, занятых обслужи­ванием производственного процесса (Тоб = Тво + Твс). Расчет плановой трудоемкости обслуживания производит­ся отдельно по каждой функции обслуживания как разность между предполагаемым снижением и увеличением трудоем­кости в результате осуществления намеченных к внедрению организационно-технических мероприятий.

Трудоемкость управления производством включает за­траты труда административно-управленческого персонала, инженерно-технических работников и служащих обслуживающего персонала и работников охраны. На планируемый период трудоемкость управления произ­водством устанавливается пропорционально технологической трудоемкости.

Плановые расчеты трудоемкости производятся на единицу изготовляемой продукции и на весь товарный выпуск в соот­ветствии с производственной программой.