56.Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.

В процессе строительства ведут непрерывный контроль строительства всех элементов дорожной одежды. Отряд по строительству цементобе-тонного покрытия оценивает качест­во основания (ровность и плот­ность), на которое укладывают покрытие, а также качество доставля­емой смеси и в порядке самоконтро­ля качество ее укладки.

Основные свойства цемента про­веряют при поступлении каждой пар­тии и при длительном его хранении: через каждый месяц после поступле­ния, влажность песка и крупного заполнителя — после каждого дождя и 1 раз в смену вместе с опреде­лением его зернового состава, модуля крупности и содержания пыли и гли­ны. Также 1 раз в смену проверяют правильность расхода и концентра­цию ПАВ. На основе этих данных ежедневно устанавливают рабочийсостав бетона. Качество бетонной смеси обеспечивает состояние сме­сителей и их дозирующих устройств, поэтому 1 раз в месяц проводят контрольные проверки дозаторов с составлением акта. Их осматривают не реже 2 раз в смену. Мокрый рассев смеси проводят не реже 1 раза в 2 дня. Количество бетона, отпу­щенного с завода и уложенного в покрытие или основание, прове­ряют ежедневно и при расхожде­нии более чем на 3 % проводят тщательную проверку на основе оп­ределения выхода бетона.

Морозостойкость бетона опреде­ляют перед началом работ при проек­тировании состава бетонной смеси. В процессе строительства морозо­стойкость бетона определяют при изменении качества материалов, при­нятых при первоначальном подборе состава.

Контроль качества при строитель­стве цементобетонных покрытий про­водят в соответствии со СНиП 3.06.03-85 «Организация, производ­ство и приемка работ» и требова­ниями Инструкции по строительству цементобетонных покрытий автомо­бильных дорог. Контроль качества проводят инженерный состав, руко­водящий работами, и сотрудники лаборатории. Контролю подлежат: качество построенного основания, качество исходных материалов; точ­ность дозирования компонентов бе­тонной смеси; концентрация рабочих растворов химических добавок; пра­вильность хранения материалов; приготовление бетонной смеси, ее од­нородность, подвижность; объем вовлеченного воздуха; соответствие прочности и морозостойкости бетона заданной марке; соблюдение техно­логических режимов приготовления бетонной смеси, бетонирования и отделки покрытия; своевременность и правильность проведения работ по уходу за бетоном, устройству и герме­тизации деформационных швов; при необходимости (изменение удобо-укладываемости, наличие расслоения смеси, водоотделение и т. п.) составбетонной смеси определяется мето­дом мокрого рассева; транспортиро­вание, распределение и уплотнение бетонной смеси, отделка покрытия, включая устойчивость кромок и боко­вых граней, толщину и ширину пок­рытия после прохода скользящей опалубки.

Прочность бетона контролируется с использованием статистических и нестатистических методов. Известны­ми способами готовят контрольные образцы из бетонной смеси, их испы­тывают в установленные сроки и на "основе полученных данных осущест­вляют оценку и регулирование проч­ности бетона. Снижение предела прочности бетона от проектной мар­ки в возрасте 28 сут (среднего значения предела прочности бетона в серии) при нестатистическом конт­роле не должно превышать 10 % при испытании на сжатие. Контроль прочности бетона проводят на заводе и непосредственно на месте укладки, ^а в покрытии осуществляют с по­мощью кернов или ультразвуковым импульсным методом.

Пробы для изготовления образ­цов на ЦБЗ следует отбирать каж­дую смену независимо от объема изготовленного и уложенного бе­тона.

При темпах же строительства не менее 400 м/смену для контроля прочности бетона на ЦБЗ следует изготавливать в рабочую смену две серии образцов, состоящие из трех балок размером 15X15X60 см. На месте укладки изготавливают одну серию образцов, состоящую из трех балок размером 15Х 15X60 см каж­дая. При меньших темпах строитель­ства серию образцов из трех балок размером-15Х 15Х60 см для испыта­ния на растяжение при изгибе необ­ходимо изготавливать на каждые 200 мл бетонной смеси, но не реже 1 раза в смену.

Ежемесячно и ежегодно качество выпускаемой на ЦБЗ смеси можно оценивать по однородности бетона. В зависимости от-значений коэф­фициента вариации прочности допускается устанавливать следующие оценки качества бетона на ЦБЗ: «отлично» — при коэффициенте вариации не более 10,%; «хорошо»— при коэффициенте вариации не более 13,5%; «удовлетворительно» — при коэффициенте вариации не более 1 ^ °/

1О /0.

Подвижность бетонной смеси и ее соответствие уплотняющей способ­ности комплекта машин — решаю­щее условие качества бетона в покрытии. Ее определяют не менее 1 раза на каждые 100 м покрытия и дополнительно во всех случаях ее изменения.

При пониженной подвижности смеси, укладываемой бетоноукладчи­ком со скользящей опалубкой, сле­дует скорость движения бетоно­укладчика привести в соответст­вие с фактической подвижностью смеси.

В случае применения бетоноук­ладчиков, передвигающихся по рельс-формам, при пониженной под­вижности смеси допускается много­кратное повторное ее уплотнение за несколько проходов машин.

При поступлении бетонной сме­си, фактическая подвижность (жест­кость) которой не соответствует за­данной, а также при обнаружении других дефектов (расслоение, боль­шое водоотделение, неудовлетвори­тельная удобообрабатываемость) лаборатория должна немедленно внести соответствующие изменения в рабочий состав бетонной смеси.

Контроль объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха на месте бетонирования производят не реже 1 раза в смену и не менее 1 раза на каждые 200 м покрытия.

Контроль уплотнения бетонной смеси, отделки покрытия и ухода за бетоном осуществляют систематичес­ки измерением толщины покрытия, качества уплотнения, устойчивости кромок и боковых граней, отделки и ровности покрытия.

При уходе за бетоном ведут жур­нал, проверяют своевременность вы­полнения мероприятий по уходу, за щитную способность, пленкообра­зующих материалов.

Качество ухода за бетоном с при­менением пленкообразующих мате­риалов следует проверять не менее 2 раз в смену, а также допол­нительно в сомнительных случаях на участках покрытия размером 20X20 см. Для этого сформировавшуюся на бетоне пленку необходимо промыть водой и удалить оставшуюся влагу, впитывая ее чистой ветошью. По подготовленной таким образом по­верхности следует разлить 10 %-ный раствор соляной кислоты или 1 %-ный раствор фенолфталеина. Вспени­вание или покраснение допустимо не более чем в двух точках на 100 см2 поверхности пленки.

В противном случае необходимо поверхность дополнительно покрыть слоем пленкообразующего мате­риала.

Контроль качества строительства сборных покрытий осуществляют пу­тем проверки геометрических разме­ров, внешнего вида и качества поверхности плит на соответствие их требованиям стандартов или рабо­чим чертежам. Контрольную провер­ку контактирования плит сборного покрытия с основанием (выравни­вающим слоем) проводят перед свар­кой стыковых скоб поднятием одной из ста уложенных плит, но не реже 1 раза в смену. Превышение граней смежных плит сборного покрытия проверяют в трех поперечниках на 1 км. При устройстве сварных сты­ковых соединений и заполнении швов проверяют качество сварки и запол­нения швов герметизирующими материалами.