
- •1.Задачи приготовления и перемешивания материалов.
- •2.Пути повышения качества приготовления искусственных дорожно-строительных материалов (смешение на месте, однопроходными машинами, в смесительных установках).
- •3.Транспортирование дорожно-строительных материалов и полуфабрикатов.
- •4.Распределение и разравнивание дорожно-строительных материалов.
- •5.Условия, обеспечивающие стабильность толщины слоев.
- •6.Обеспечение ровности укладываемых слоев. Установка копирных струн.
- •7.Производительность распределяющих и разравнивающих машин и пути ее повышения.
- •8.Комплексно-механизированный поточный способ организации работ. Разновидности дорожных работ при поточном способе.
- •9.Объектный, специализированный и частный потоки. Определение захватки и ее разновидностей.
- •10.Определение скорости потока. Время развертывания и свертывания потока и примеры построения линейных календарных графиков производства работ.
- •11.Технологическая классификация дорожных одежд, покрытий и оснований.
- •12.Теоретические предпосылки уплотнения дорожных покрытий и оснований.
- •13.Принципы выбора уплотняющих машин. Технология уплотнения слоев дорожных одежд.
- •14.Подготовка земляного полотна перед устройством оснований.
- •15.Строительство дополнительных, выравнивающих, дренирующих слоев оснований.
- •16.Строительство разделительных, укрепительных (краевых) и полос безопасности. Укрепление обочин.
- •17.Строительство дорожных оснований с укреплением. Основные определения и классификация оснований (смешение на месте, из готовых полуфабрикатов).
- •18.Строительство оснований из минеральных материалов, необработанных вяжущими.
- •19.Строительство оснований из минеральных материалов, обработанных минеральными вяжущими.
- •20.Строительство покрытий и оснований из минеральных материалов, обработанных органическими вяжущими (пропитка и полу пропитка).
- •21.Способы укрепления грунтов.
- •22.Строительство оснований из грунтов, укрепленными минеральными вяжущими.
- •23.Строительство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими.
- •24.Комплексное и другие виды укрепления грунтов при строительстве оснований.
- •25.Технологические схемы и планы потоков при строительстве дорожных оснований смешения на месте, из готовых смесей, приготовленных в установке, и однопроходными грунтосмесительными машинами.
- •26.Технологические карты по строительству дорожных оснований. Назначение, состав, структура и порядок разработки.
- •27.Оценка пригодности местных дорожно-строительных материалов для устройства оснований. Порядок и методика расчета улучшения гравийных материалов.
- •28.Расчетные схемы и определение границ зон действия карьеров.
- •29.График средней дальности возки материалов. Назначение, состав, структура и порядок разработки.
- •30.Технико-экономическое обоснование выбора места расположения производственного предприятия.
- •31.Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонными покрытиями; условия прочности и надежности асфальтобетонных покрытий.
- •32.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
- •33.Приготовление асфальтобетонных смесей, смесей горячего, теплого и холодного типов (точность дозирования, температурный режим).
- •34.Транспортирование асфальтобетонных смесей (температурный режим).
- •35.Укладка асфальтобетонных смесей (температурный режим).
- •36.Уплотнение асфальтобетонных смесей (температурный режим).
- •37.Контроль качества при производстве и приемке работ при строительстве асфальтобетонных покрытий.
- •38.Технологические карты и схемы потоков при строительстве асфальтобетонных покрытий.
- •39.Особенности строительства асфальтобетонных покрытий из холодных смесей.
- •40.Особенности строительства покрытий из литых асфальтобетонных смесей.
- •41.Особенности строительства асфальтобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •42.Назначение защитных слоев и слоев износа. Поверхностная обработка асфальтобетонных покрытий. Втапливание щебня.
- •43.Выбор минеральных материалов и вяжущих для бетонных смесей. Подбор состава бетонных смесей.
- •44.Приготовление цементобетонных смесей на автоматизированных заводах циклического и непрерывного действия.
- •45.Транспортирование цементобетонных смесей.
- •46.Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями и классификация конструкций жестких дорожных одежд.
- •47.Условия прочности и надежности цементобетонных покрытий.
- •48.Назначение и конструкции температурных швов в цементобетонных покрытиях. Технология их устройства.
- •49.Технология строительства цементобетонных покрытий комплектами машин дс 100 и дс 110 со скользящей опалубкой.
- •50.Технология строительства цементобетонных покрытий комплектом машин, перемещающихся по рельс формам.
- •51.Нарезка и заполнение швов в свежеуложенном и затвердевшем бетоне.
- •52.Строительство монолитных армобетонных и непрерывно-армированных покрытий.
- •53.Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
- •54.Строительство сборных железобетонных покрытий.
- •55.Особенности строительства цементобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •56.Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.
- •57.Уход за свежеуложенным бетоном.
- •58.Строительство бетонных оснований.
- •59.Строительство асфальтобетонных оснований (высокопористые смеси, черный гравий).
- •60.Организация материально-технического обеспечения строительства дорожных одежд. Расчет потребности полуфабрикатов и основных дсм по конструктивным элементам дорожной одежды и на скорость потока.
- •61.Организация работы автомобильного транспорта. Расчет потребности автотранспорта. График и эпюра потребности автотранспорта.
- •62.Расчет потребности рабочей силы, материально-технических ресурсов и комплектование специализированных звеньев, бригад и отрядов по строительству дорожных одежд.
- •63.Технологические карты и схемы потоков по строительству цементобетонных покрытий.
- •64.Строительство оснований и покрытий из черного щебня (гравия).
40.Особенности строительства покрытий из литых асфальтобетонных смесей.
Литой асфальтобетон отличается от-обычного своим составом, свойствами, технологией приготовления смеси, укладки и уплотнения. Массовая доля щебня в литом асфальтобетоне обычно равна 50 %, минерального порошка — 20 %, битума— 8 %. Битум применяют только марки БНД 40/60, при этом для еще большего повышения вязкости в битум добавляют асфальтит. Температура при перемешивании компонентов должна быть не менее 220—240 °С.
Повышенное количество битума и минерального порошка при высокой температуре делают смесь настолько пластичной, что при уплотнении это позволяет обойтись без применения катков.
Наиболее существенными преимуществами литого асфальтобетона являются его плотность и прочность, чем и объясняется повышение сроков службы таких покрытий.
Смеси литого асфальтобетона укладывают при температуре 180— 200 °С.
Назначение и выбор покрытий из литого асфальта производят на основании тщательных технико-экономических расчетов с установлениемконструкции дорожной одежды и подбора состава смеси в лаборатории.
Покрытия из литых асфальтобетонных смесей укладывают по свеже-уложенному слою крупно- или сред-незернистого плотного асфальтобетона с целью взаимного сцепления обоих слоев, образования общего монолитного покрытия и обеспечения его сдвигоустойчивости. Литую асфальтобетонную смесь укладывают слоями 3,5—4 см с расходом 80—100 кг/м2. Литые смеси уплотняют механизированным прижатием профилирующего бруса.
Приготовленную смесь перевозят к месту укладки в специальных механизированных котлах. В таких котлах вместимостью 4—10 т смесь непрерывно перемешивают во избежание расслаивания. Котлы снабжены теплоизоляцией и оборудованы газовыми горелками. Во время перевозки температуру смеси поддерживают на уровне" 220—240 °С. На месте укладки котел устанавливают перед асфальтоукладчиком так, чтобы выпускной лоток при наклоне котла был направлен в приемный бункер. Машинист котла открывает заслонку, наклоняет котел, и литая смесь поступает самотеком в приемный бункер укладчика.
Литую смесь укладывают при температуре воздуха не ниже 5 °С. Не допускают работу в дождливую погоду и распределение смеси на влажную поверхность.
Для укладки литого асфальта применяют самоходные асфальтоукладчики, которые оборудованы электронной следящей системой, имеют обогреваемую выглаживающую плиту и приемный бункер, позволяющий производить выгрузку смеси из передвижных котлов.
Если необходимо использовать несколько асфальтоукладчиков, то они работают параллельно, опережая один другого на 10—15 м. При температуре смежной полосы менее 120 °С край ее прогревают на ширину 15 см горелками инфракрас ного излучения до температуры 220—240 °С и смазывают битумом.
Немедленно вслед за асфальтоукладчиком равномерным слоем вручную или специальным механизмом распределяют щебень размером 3—5(8) или 5—8(10) мм, обработанный битумом. После остывания покрытия до 50—80 °С щебень прикатывают ручным катком массой до 30 кг. Ориентировочный расход щебня 6—10 кг/м1.
Московские дорожники предложили жесткий литой асфальтобетон с массовой долей щебня 50-55 % при расходе битума сверх 100 % минеральной части в количестве 6,5 7,5 %. Такой асфальтобетон занимает промежуточное положение между литым и укатываемым асфальтобетоном. Преимущество жесткого литого асфальтобетона заключается в том, что он более вязкий и допускает перевозку в автомобилях-самосвалах без расслаивания в пути, а для его изготовления можно использовать обычные асфальто-смесительные установки.
Смесь уплотняют вибротрамбованием. Оно способствует быстрому формированию структуры жесткого литого асфальтобетона и обеспечивает заданную плотность (остаточная объемная пористость не более 1 %). Температура смеси при распределении должна быть в пределах 190—220 °С. Смесь уплотняют вибротрамбующей плитой асфальтоукладчика. Вслед за укладчиком распределяют щебень в количестве 4—7 кг/м2, который прикатывают легким катком.