1. Продольное

Продольное шлифование осущ-ся с продольным движением подачи. Осущ-ся за 4 этапа: врезание, шлифование,выхаживание,отвод.

Применяется для обр-ки длинномерных цилинд-х загатовок.

Поперечная подача на глубину шлифования осущ-ся шлиф-м кругом в конце каждого двойного хода дет-и круга.

В конце обр-и последние проходы выполняют без поперечной подачи круга,т.е. выполняют выхаживание. Скорость вращ-я заготовки от 10 до 50 м/мин, скор-ь вращ-я шлиф-о круга от 30 до 60 м/сек. Поперечная подача DS^’ от 0,05 мм/дв.ход.

2. Врезное шлифование

применяют для обработки пов-й длина кот=х не привышает ширины шлифовального круга. Этот вид более производителен и прост в наладке, однако уступает по достег-у кач-у пов-ти.

Скорость вращ.шлиф-о круга 50…60 м/с. поперечная подача 0,001…0,005 мм/об

3. Глубинное шлифование

харак-ся большой глубиной резания 0,1..0,3 мм и малой скоростью резания.метод применяется для обработки заготовок без предварительной лезвийной обр-и,при этом припуск снимают за 1 проход. Произ-ть данного метода 1,2-1,3 раза выше,чем у продольного шлифования.

Шлиф-е наружних цил-х пов-ей выполняют на кругло-шлифов-х,торцекругло-шлиф-х станках, безцентровошлиф-х, автоматах и полуав-х высокой и особо высокой точности. При обр-е на кругло- и торцекруглошл-х станкакх заг-у уст-т в центрах,цамбе,в спец преспособлениях. При бесцентровом шлифовании заготовки устанавливаются м/у 2мя кругами

с целью исключения огранки заготовки ее центр нах-я выше линии центров обоих кругов. Скорость вращ-я шлиф.круга 30..65 м/с, ведущего –10..10 м/мин, заг-ки=скорости ведущ-о круга.

Предварительное шлиф-е обес-т точность заг-ки по 7..8 кв т, Ra до 1,6 мкм.

Чистовое шлиф-е 6…7 кв т,Ra до 0,4 мкм

Шлифование вып-т спец-м абраз-м инструм-м – шлиф-м кругом. Основ-е компоненты круга: кварц,наждак, коррунд, электрокоррунд,карбид кремния,карбид бора. Алмазные частицы имеют опред-ю крупность, размер,обл-т опр.твердостью и связь м/у собой с помощью связующих составов.

Кроме предварительного и чистового, разл тонкое шлиф-е,пред-о для получения высокой точности 5 кв, Ra до 0,1 мкм. Процесс реализуется мягким мелкозернистыми кругами, скорость круга больше 40 м/сек, заг-ки до 5 мкм, процес ведется с очень большим охлаждением.

Отделочная обработка обес-т повышенные требования к шер-ти пов-ти, при этом степень точности размеров пов-ей м.повышаться,но не намного. К отдел-й обр-е относят:

1. Абразивную доводку(благодаря кот-й обеспеч-я малое отклонение размеров, формы пов-й и Ra до 0,01 мкм.

2. Обработку ведут с помощью претиров. Например на дет.установ-ю в патроне токарного станка надевают претирв в виде разрезной втулки

Претир выполнен по размерам выпол-й поверхности , его смаз-т доводочной пастой, а дет маш-м маслом. Припуск составляют от 5 до 10 мкм на диаметр. Скорость вращ заготовки от 10 до 20 м/мин

2)Суперцентрирование- вид отд.обр-ки с использованием образивных брусков, позволяет получать Ra до 0,016 мкм и увел-ть опорную длинну профиля с 10 до 20 %. Сущест-го изменения размеров и макрогеометрии не происходит. Обработку ведут мелкозернистыми брусками при добавлении масла+керосина , скорость до 2 м/с, с малым давлением бруска на повержность

0,1..0,3 Мпа – сталь

0,1…0,2 – чугун

0,05…0,1 цв. Ме

припуск 5 …20 мкм на диаметр.

3)Полирование преднозначенно для умен-я Ra, Без изменения формы и размеров, Ra 0.01 мкм. Обр-у ведут на эласт.кругах из войлока, покрытых полировочными пластинами. Давление инструмента на деталь 0,03…0,2 Мпа.