
- •2.Классификация строительных машин
- •5.Конструктивно-эксплуатационные характеристики строительных машин
- •6.Производительность строительных машин
- •7.Теоритическая производительность машин циклического действия
- •8.Теоретическая производительность машин непрерывного действия
- •9.Силовое оборудование строительных машин
- •10.Ходовое оборудование строительных машин
- •11.Системы управления в строительных машин
- •12.Остановы и тормоза
- •13.Канаты. Классификация, конструкция, расчет, выбраковка
- •14.Барабаны.Конструкции, определение канатоемкости
- •15.Полиспасты.Назначение, основные типы, главный параметр
- •16.Ленточный конвейер. Устройство, расчет производительности
- •17.Скребковые и пластинчатые конвейеры. Устройство, общая характеристика
- •18.Винтовые конвейеры. Устройство, расчет и производительность.
- •19. Вибрационные конвейеры.Устройство, общая характеристика
- •20.Ковшовые элеваторы. Классификация, устройство, расчет производительности
- •21.Пневмотранспортная установка
- •22.Одноковшовые погрузчики. Устройство, расчет производительности, сменное рабочее оборудование
- •23.Многоковшовые погрузчики. Устройство, область применения
- •24.Вилочные автопогрузчики
- •25.Разгрузчики насыпных грузов
- •26. Классификация и основные параметры грузоподъемных грузов
- •27.Гидравлические и винтовые домкраты
- •28.Ручные тали. Назначение , устройство, расчет усилий
- •29.Электрические тали(тельферы)
- •50. Пневмонагнетатели для бетона и раствора
- •51. Роторно-шланговые бетононасосы
- •52. Автобетоносмесители
- •53. Автобетоновозы и растворовозы
- •54. Машины для укладки и уплотнения бетонных смесей
- •55. Бурильно-крановые машины
- •56. Виды свай и методы погружения. Механические молоты
- •57. Трубчатые дизель-молоты
- •58. Паровоздушные молоты
- •59. Штанговые дизель-молоты
- •60. Вибропогружатели свай. Конструкции, область применения
- •61. Вибромолоты. Шпунтовыдергиватели
- •62. Способы бурения. Общее устройство бурильных установок
- •63. Бестраншейная прокладка коммуникаций горизонтальным бурением
- •64. Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций методом прокола и продавливания
- •65. Щековые дробилки
- •66. Конусные дробилки
- •67. Валковые дробилки. Устройство, расчет производительности
- •68. Молотковые и роторные дробилки
- •69. Бегуны, шаровые мельницы. Назначение, устройство
- •70. Передвижные дробильно-сортировочные комплексы
23.Многоковшовые погрузчики. Устройство, область применения
Многоковшовые погрузчики относятся к самоходным машинам с рабочим органом непрерывного действия. Такого типа погрузчики состоят из зачерпывающего органа (питателя), транспортирующего органа и ходовой части (гусеничной или колесной).
В качестве зачерпывающего органа обычно применяют сдвоенный винтовой питатель с ленточным винтом, реже — черпаковое колесо; в качестве транспортирующего органа — ленточные, ковшовые и скребковые транспортеры.
Все элементы погрузчика монтируют на общей раме, где также размещают и двигатель ходового оборудования.
В качестве погрузчиков непрерывного действия применяются также стандартного типа передвижные ленточные транспортеры с загрузкой их материалом вручную. Однако ‘более производительными являются машины с зачерпывающим органом. Для перегрузки заполнителей наиболее пригодны самоходные погрузчики с зачерпывающим органом в виде сдвоенного винтового питателя с ленточным или лопастным винтом. В качестве транспортирующего органа такие погрузчики могут иметь элеваторные, скребковые, роторные или ленточные транспортеры, смонтированные на общей с питателем раме машины.
Погрузчики непрерывного действия применяются преимущественно для погрузки в транспорт щебня, гравия и песка. Они могут быть также использованы для разработки карьеров песка с одновременной погрузкой его в транспортные средства.
На рис. 63 показана схема погрузчика с многоковшовым цепным рабочим органом— элеватором.
В рабочем положении элеватор устанавливают наклонно к горизонту; для изменения его наклона до 50° и перевода в. рабочее или транспортное положение служит укрепленный на раме (стреле) элеватора червячный механизм, приводимый в движение гидроприводом или от ручного штурвала.
Привод погрузчика осуществляется по одномоторной схеме — от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, или же по многомоторной схеме — от дизель-электрического привода.
Для подачи материала в транспортные средства и разгрузки погрузчики часто оборудуют поворотными в горизонтальной плоскости разгрузочными лотками или подвесными ленточными транспортерами с прорезиненной лентой шириной 600—600 мм и длиной 2,5—7,0 м. Применение ленточного транспортера позволяет увеличить радиус действия погрузчика и использовать его при складировании материала и погрузке в транспортные средства.
Рис. 63. Схема многоковшового цепного погрузчика
Емкость ковшей 3 в зависимости от производительности погрузчика составляет 5—34 л. Скорость элеваторной цепи 0,5— 1,0 м/сек. Расчетная производительность подобных многоковшовых погрузчиков в зависимости от типоразмера машины 25— 65 м3/ч.
Наибольшие скорости передвижения погрузчиков на гусеничном ходу составляют 10—20 км/ч. В сторону штабеля скорость погрузчиков на гусеничном ходу чаще всего 0,05—6,8 км/ч, а на пневмоколесяом ходу 0,3—15 км/ч. Скорость Передвижения погрузчика с грузом 0,11—0,5 км/ч. Механизм передвижения многоковшовых погрузчиков рассчитан на преодоление подъема пути До 10°. При одинаковой производительности вес пневмоколесных погрузчиков примерно на 10—15 % меньше, чем гусеничных.
Рис. 64. Схема роторного многоковшового погрузчика
К поворотной платформе с одной стороны шарнирно подвешена стрела с вращающимся ковшовым ротором, а с другой — ленточный транспортер. При вращении ротора ковши, прикрепленные к нему, забирают материал из штабеля и передают его на разгрузочный ленточный транспортер. Стрелы ротора и транспортера могут опускаться или подниматься.
Роторные погрузчики применяют как для погрузки сыпучих и кусковых материалов, так и для разработки карьеров песка и гравия при небольших объемах работ. Емкость их ковшей 0,03— 0,15 м3, диаметр ротора 2,5—4,5 м и скорость черпания 0,6— 1,0 м/сек. Погрузчики имеют обычно 6—8 ковшей с режущими козырьками из износоустойчивой стали, которые, если погрузчик работает в тяжелых условиях, часто снабжаются сменными зубьями. Производительность роторных погрузчиков в зависимости от типоразмера модели и вида перегружаемого материала 69— 280 м3/ч.
Привод этих погрузчиков обычно осуществляется по одномоторной схеме от электродвигателя трехфазного тока с питанием от внешней сети с помощью гибкого кабеля.
Рис. 10.11, Многоковшовый погрузчик TM-1:
1 — транспортер; 2 — защитный кожух; 3 — канат подъема транспортера; 4 — редук-гор отбора мощности; 5 — выравниватель; 6 — механизм подъема элеватора; 7 — элеватор; 8 — насоо гидросистемы; 9 — механизм поворота транспортера