1. 1Природные текстильные волокна.

Текстильные волокна – основное сырье текст-ой пром-ти – это тонкие и гибкие тела, длина которых во много раз превышает их толщину.

Классификация: - натуральные – органические (растительного (семенные, лубяные, лиственные, плодовые) и животного (шерстяные, шелковые) происхождения) и минеральные (асбестовое волокно). - химические – искусственные и синтетические. К натуральным текстильным волокнам относят хлопок, льняные волокна, шерсть, натуральный шелк. Хлопок – волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Основным веществом хлопкового волокна является целлюлоза (94,5 – 97%) Для хлопкового волокна хар-ны: механ-ая прочность, гигроскоп-ть, теплост-ть. Лен – получают из стеблей травянистого однолетнего растения льна, имеющего две основные ботанические разновидности: лен-кудряш и лен-долгунец. По хим. составу также представляет собой целлюлозу, большой % примесей затрудняет отделку льняных тканей. К прочим лубяным волокнам относят джут, канатник, кендырь. Шерсть – волосяной покров состригаемый с овец, коз, верблюдов и др. жив. В текстильном пр-ве наиб. знач-ие имеет овечья шерсть, затем козья и верблюжья. Отдельно шерст. волокно построено из многих клеток, отлич. друг от друга размерами и свойствами. В зависим-ти от особенностей стр-ры различают след. типы шерст. волокон: пух, ость, переходный волос, мертвый волос. Ость имеет все 3 слоя. В зависим-сти от от длины, тонины, извитости шерсти, ее делят на однородную и неоднородную. В зав-сти от тонины, шерсть бывает тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая. По химич. составу шерсть представляет собой белковое вещество – кератин (90%). Натуральный шелк – тончайшие нити, которыми гусеница шелкопряда обвивает себя, образуя замкнутую, плотную оболочку (кокон), кот. состоит из непрерывной нити длиной 600-1500м .Кокрнная нить очень тонкая и недостаточно прочная, поэтому при размотке нити нескольких коконов (от 3 до20) соединяют в одну, называемую нитью шелка-сырца.

Свойства природных волокон определяют их назначение и качество готовых изделий. Осн св-ва: их отношение к действию влаги (гигроскопичность), кислот и щелочей; сминаемость, тепло-, светостойкость, длина, тонина, растяжимость.Гигроскопичность колеблется от 8% - хлопок до 15-17% - шерсть (максимальная может быть в пределах 45% - шерсть). Светостойкость наиболее высокая у льна, ниже у шести, хлопка, натурального шелка. Хлопок и лен устойчивы к щелочам и не устойчивы к действию неорганических кислот. Шелк и шерсть не устойчивы к щелочам, даже небольших концентраций, особенно при гагревании. Разбавленные кислоты на холоде не действуют на эти волокна. Концентрированные кислоты разрушают их. Хлопок быстро впитывает влагу. Упругость волокна не высокая, усадка.

2. Искусственные текстильные волокна.

Химические волокна в зав-сти от исходного мат-ла делятся на искусственные и синтетичесике. И. – относ. волокна, нити, получ химической переработкой природных высокомолекулярных соединений, а также волокна, получаемые на основе низкомолекулярных вещ-в: стеклянные, металлические, металлизированные. К И. относятся волокна, вырабатываемые из целлюлозы и ее производных. Химические волокна имеют ряд преимуществ перед нату­ральными: их производство является менее трудоемким; оно не зависит от природных условий; не имеет сезонного характера; химическое волокно можно получить с заранее заданными свойствами.

Вискозное волокно — одно из наиболее распространенных искусственных волокон. Для выработки вискозного волокна используют древесную целлюлозу и короткое хлопковое волок­но. По химическому составу вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу. Достоинства этого процесса и полученного материала: повышение прочности во влажном состоянии; совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон; хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски; экологически безопасная технология производства; надежность в носке материалов на основе этого волокна; высокие потребительские свойства; К недостаткам: высокую стоимость готового волокна.

Полинозное волокно — разновидность вискозного, для вы­работки которого используют ксантогенат с высокой степенью этерификации. Такое волокно имеет более од­нородную и плотную структуру, а в результате — меньшую по­терю прочности в мокром состоянии.

Сиблоновое волокно — модифицированное вискозное волок­но. Для выработки его используют однородную по свойствам древесную целлюлозу со степенью полимеризации 500—600. Волокно сиблон формуется из вискозы, в состав которой входят модификаторы (полиэтиленгликоль и др.), что позволяет полу­чить более однородный прядильный раствор.

Мтилон В — химически модифицированное вискозное во­локно, представляет собой привитый сополимер целлюлозы (60—65 %) и акрилнитрила (35—40 %). Кроме рассмотренных выше вискозных волокон, в настоя­щее время выпускаются бактерицидные волокна, полые вис­козные волокна, масло и грязестойкие, которые получают в ре­зультате прививки к целлюлозе фторсодержащих полимеров.

Медно-аммиачное волокно получают растворением целлю­лозы в медно-аммиачном растворе. Ацетатное волокно. Особенность ацетатного волокна зак­лючается в том, что его получают из сложного уксусного эфира целлюлозы — ацетата целлюлозы. Ацетатное волокно выраба­тывается двух видов: диацетатное (ацетатное) и триацетатное. Формование ацетатных волокон осуществляется из раство­ров сухим и мокрым способами. Выходящие из фильеры струй­ки раствора попадают в шахты, куда подается сухой подогре­тый воздух. Летучие растворители быстро испаряются и волок­но затвердевает.

Свойства искусственных волокон в определенной степени имеют различия. Вискозное, медно-аммиачное, полинозное, сиблоновое во­локна характеризуются сравнительно высокой устойчивостью к истиранию. Ацетатное, триацетатное волокна, мтилон-В име­ют сравнительно низкую устойчивость к истиранию, примерно в 5—8 раз ниже вискозного. Большим недостатком искусственных волокон является по­теря прочности в мокром состоянии (вискозное — до 60 %). Искусственные волокна сильно сминаются, имеют неболь­шую упругость за исключением ацетатного, триацетатного, сиблона, упругость которых примерно в 2 раза выше вискоз­ного.

Вискозное, медно-аммиачное, сиблоновое, полинозное во­локна горят так же, как и все целлюлозные материалы — при горении издавая запах жженой бумаги. Ацетатное и триацетат­ное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты.

Гидратцеллюлозные волокна малоустойчивы к действию микроорганизмов. Ацетатное и триацетатное волокна обладают высокой устойчивостью к микроорганизмам и плесени. При длительном действии солнечного света и атмосферных воздей­ствий снижается прочность искусственных волокон.

3. К синтетическим относятся волокна из полимерных матери­алов, полученных синтезом простых веществ (этилена, бензола, фенола, пропилена) в результате реакции полимеризации или по- ликонденсации.

Полиамидные волокна (капрон, анид, энант,нейлон) получены из капро- лактама, гексометилендиамина, адипиновой кислоты и полиэнан- тоамида. Технологический процесс производства полиамидных воло­кон различных видов существен­ных различий не имеет. Он вклю­чает три основных этапа: синтез полимера; формование волокна; вытягивание и последу­ющая обработка волокна. В про­цессе формования свежесформо- ванное синтетическое волокно сильно вытягивается (в 2—20 раз) с целью повышения его механи­ческих свойств. После предвари­тельной вытяжки волокна под­вергают холодному вытягиванию.

Полиэфирное волокно (лавсан) среди синтетических волокон за­нимает лидирующее положение. Исходным сырьем для про­изводства волокна лавсан служит этиленгликоль и терефталевая кислота.

Свежесформированное полиэфирное волокно имеет амор­фное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 100—150 °С на 350—500 %.Вытянутая и скрученная нить подвергается термофикса­ции.

Полиакрилонитрилъные волокна (нитрон) получают поли­меризацией акрилонитрила, но чаще всего с сополимерами ак- рилонитрила, способствующими повышению гибкости, эластичности, луч­шей накрашиваемости. Полиакрилонитрильное волокно фор­мируют из раствора сухим и мокрым способами. Нитрон выпускается в основном в виде короткого волокна.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ, хлорин), получают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Исходным сырь­ем служит ацетилен, этилен и хлористый водород. Для повышения физико-ме­ханических свойств волокон они подвергаются вытяжке (в 2—8 раз) и термической обработке.

Поливинилспиртовые волокна (винол) изготовляют из по­ливинилового спирта, который получают из продуктов пере­работки ацетилена и уксусной кислоты.

Полиуретановые волокна (спандекс) получают в результате взаимодействия диизоцианатов с гликолями. Формирование волокон можно производить сухим и мокрым способами. При введении в полимер гибких блоков получают высокоэластич­ные нити.

Полиолефиновые волокна получают полимеризацией пропилена и этилена, продуктов крекинга нефти — и формированием из расплава.

Фтор содержащие волокна (фторлон, полифен) получают ме­тодом полимеризации тетрафторэтилена.

В последнее время появились полиформальдегидные, поли- бутилентерефталатные, биокомпонентные, электропроводные, модакриловые, волокна и др.

Свойства синтетических волокон различны для разных волокон. Синтетические волокна имеют достаточно высокую прочность и по этому показателю превосходят природ­ные и искусственные волокна. Разрывная длина колеблется от 18 до 70 км, предел прочности — от 20 до 75 сН/текс. Синтети­ческие волокна легче природных и искусственных, удельный вес их колеблется от 0,92 до 1,6. Недостатком этих волокон яв­ляется низкая гигроскопичность, исключение составляет винол.

Полиамидные волокна характеризуются очень высокой ус­тойчивостью к истиранию и действию многократных деформа­ций. Достаточно устойчивы к истиранию лавсан, винол, полипропи­лен, спандекс.

Самой высокой светопогодоустойчивостью отличается нит­рон. Низкая светостойкость характерна хлорину, капрону, полипро­пилену и др. Лавсан по термостойкости превосходит все синтетические волокна. Устойчивы к действию нагревания нитрон, фторлон. Самые легкие волокна — полиолефиновые, удельный вес кото­рых ниже удельного веса воды (0,92—0,94).

Недостатком синтетических волокон является их сильная электризуемость, способность к пиллингообразованию. Полиолефиновые волокна при пониженных температу­рах (10—15 °С) становятся хрупкими.