1)Истинная плотность- масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без учета пор.определяют ее как отношение массы m материала,выраженной в г или кг к его объему Va в абсолютно плотном состоянии: p=m/Va, г/см3

Для определения плотности измеряют разность между конечным и начальным уровнями жидкости в мерном цилиндре, показывающую объем порошка,всыпанного в прибор p=m-m1/V

2)Средняя p и пористость Средняя плотность- масса единицы объема материала в естественном состоянии вместе с порами и пустотами. (г/см₃, кг/м₃)

p_о= m/ Vе. Значения плотности данного материала в сухом и влажном состоянии связаны соотношением: p_ов = p _ос ( 1+ Wм) где Wм -количество воды в материале, доли от его массы. Плотность пористых материалов всегда меньше их истинной плотности.

Например, плотность легкого бетона -500-1800 кг/м_3, а его истинная плотность -2600.

Пористость – степень заполнения объема материала порами

П=(( ρ- ρ₀)/ρ)*100% П=V/Vl *100%(V-суммарный объём, Vl- объем в естеств. состоянии)

По размеру воздушных пор материалы разделяют на мелкопористыё (поры имеют размеры в сотые и тысячные доли мм) и крупнопористые (размеры от десятых долей мм до 1—2 мм).Поры делятся на: открытые и закрытые П=По+Пз

Для теплоизоляционного материала: поры закрытые, чтобы в них не попадала вода.В открытые поры попадает вода и превращается в лед. При увлажнении материала происходит увеличение массы изделия, увеличение средней плотности, а также уменьшается морозостойкость, олговечность материала.Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на прочность материала. Чем больше пористость, тем меньше прочность материала.

3)Влажность и гигроскоп-ть Влажность-весовое содерж-е воды в матер-ле.опред-ся в % от массы абсолют.сухого.Для получ-я мат-ла в абсолют.сухом сост-нии его необходимо высушить в термошкафу при t=105-110C до постоян.массы.

Гигроскопичность-способность мат-ла поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их в следствие капиллярной конденсации. Мат-лы,кот.своей пов-тью притягив.воду наз-ся гидрофильными(кирпич,бетон).мат-лы,кот.отталкив.воду,наз-ся гидрофобными(полимеры,битум)

4)Водо-непрониц, стойкость, поглощ. Водонепроницаемость - способность материала непропускать воду под давлением. Степень водонепрониц. мат-лов зависит от их плотности и строения. Плотные мат-лы (стекло, битумы, сталь) водонепрони, мат-лы с замкнутыми мелкими порами также водонепроницаемы. Хар-ся кол-вом воды, прошедшей через 1м2 мат-ла за 1ч при напоре воды 1Мпа. Марка материи по водонепрониц.обознач.W=0,1…2МПа,где цифры-давление воды в Мпа,при кот.она еще не просачив.ч/з мат-л.

Водостойкость-это способность мат-лов сохранить прочность при увлажнение. Хар-ся коэф. размягчения К_РАЗМ, равным отнош-ю предела прочности матер при сжатии в насыщенном водой состоянии R_В МПа,к пределу прочности сухого мат-ла R_сух,МПа. К_РАЗМ= R_В/R_СУХ.

Водопоглощением материала называют способность его впитывать и удерживать воду. Определяют В. по разности массы образца мат-ла в насыщ. водой и абсолютно сухом состоянии и выражают в процентах от массы сухого материала или в процентах

объема образца. В. по массе обозначают B_мас, по объему — В_о. Обычно насыщение мат-ла водой наступает до заполнения всего объема труднодоступных пор. Кроме того, в мат-ле имеется некоторое кол-во замкнутых пор. Поэтому объемное В. мат-ла

обычно меньше его пористости.

5)Прочность,деформат,хрупкость

Прочность-способ-ть мат-ла сопротив.разрушениям под действием напряжения,вызываемого нагрузкой. Прочность нажатия, прочность на изгиб, растяжение.Для оценки прочности применяется предел прочности: R сж= Р/F Р- разрушающая нагрузка при нажатии; R сж- предел; F-площадь поперечного сечения образца. На прочность влияет скорость нагружения образцов,форма и размеры.

Деформация-способ-ть мат-ла изменять свои размеры и форму под нагрузкой.если после снятия нагруз.мат-л полность. Восстан.свои размеры и форму,то деформация упругая. Если нет,то пластичная.

Хрупкость – св-во мат-ла разрушаться без образования заметных остаточных деформаций

6)Теплопровод.,теплоём

Теплопроводность- св-во материала пропускать тепло со стороны более нагретой поверхности материала к менее нагретой. Пористые материалы: керамбитобетон, ячеистые

бетоны, ячеистое стекло и т.д. Коэффициент теплопроводимости – ג (Вт/м^оС) ג =Qa/(t1-t2)zF

F-площадь стены,а-толщина,z-время прохож. Чем больше пористость материала, тем меньше коэфф. теплопровод. => высокие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность зависит от пористости материала; влажности,размера пористостей,от t-с повыш t,уменьш, от строит.мат-ла

Теплоемкость- св-во материала при нагревании поглощать тепло. Т1-Т2- темпер.материала после нагревания и до.; С- удельная теплоемкость (Дж/кг оС); Q- кол-во тепла поглощенного материалом С= Q М (Т1-Т2)

м-масса материала.

Чем выше теплоемкость материала, тем стабильнее микроклимат в помещении с точки зрения его температуры.

7)Огнестойкость,огнеупорность

Огнестойкость– способ-то строй.конструкц.ограничивать распростран.огня. (бетон, металл, природные каменные материалы).

Трудносгораемые – которые под действием пламени огня подвергаются тлению. Органоминеральные материалы- фибролитовые плиты, т.е. в которых и органические и

минеральные материал. Сгораемые материалы- хорошо сгораемая древесина, полимерные (выделяют токсины), рубироид.

Огнеупорность- свойство материала противостоять,не расплавляясь,воздействию высок.t.выраж.ч/з t,при кот.образец из данного мат-ла наклоняясь,касается своей верхней частью подставки. Тугоплавкие (1350-1380С)- фаянс; легкоплавкие –

меньше 1350С-керамзит.

8)Морозостойк,хим.Стойкость

Морозост. – способ-ть материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без

видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.Некоторые строительные материалы, соприкасающиеся с водой и наружным воздухом, постепенно разрушаются. Разрушение вызывается тем, что материал полностью насыщается водой,

которая при температуре ниже нуля замерзает в порах, увеличиваясь в объеме. Материалы испытывают на морозостойкость в холодильных камерах: многократно (от 10 до 200 раз) замораживании образца, насыщенного водой, с оттаиванием его в воде комнатной t после каждого замораживания.

t замораживания должна быть ниже — 17°, так как в тончайших порах, вода замерзает только при этой температуре. Морозостойкие те материалы,

кот. после установленного для них числа циклов не имеют трещин, расслаивания и теряют не более 5% массы. Прочность образцов, подвергнутых

испытанию и не подвергнутых испытанию, может понижаться не более чем на 25%.По числу выдерживаемых циклов различают материалы марок: Мрз 10, 15, 25,

35, 50, 100, 150, 200.

химическая или коррозионная стойкость -способность материалов сопротивляться действию кислот, щелочей, растворенных в воде газов и солей.

9) природные каменные мат-лы.

Их получают из горных пород путем механической обработки или без нее. Горная порода – минерал.масса,состоящ.из одного минерала(мономинерал.) или нескольких(полимин-ная). В зависимости от условий остывания горные породы бывают глубинными и измывшимися. Глубин- остывают на глубине в земной коре, в течение длительного времени.измывш -образовались на поверхности земной коры, в результате изливания огненножидкой магмы ч/з трещины коры.В состав каждой породы входят минералы.

Каменные природные материалы очень прочны, долговечны.

Природные каменные материалы делятся: по виду обработки, по способу изготовления; по эксплуатационно-техническим свойствам.

По виду обработки : грубо обработанные (щебень, гравий, песок); изделия и детали из природного камня; штучный камень и блоки правильной формы(для кладки стен); плиты с различной обработанной

поверхностью; профилированные детали (ступени, подоконники); изделия для дорожного строительства (брусчатка). Разделяют ударную и амброзивную обработку природного камня. Ударная обработка -

обкалывание поверхности камня с помощью камнетесанного инструмента со сменными наконечниками.

амброзивная обработка – включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку.

по способу изготовления: на пиленые (стеновые камни); облицовочные плиты; колотые (брусчатка, камни тесаные).

по эксплуатационно-техническим свойствам : по показателям прочности природные камни делятся на легкие (имеют пористое строение- пемза, известняк-ракушечник) и тяжелые (гранит, камни,

служащие облицовкой и используются в виде плит пола, дорожного строительств).

10) основные породообр-е мин-лы

Кварц(SiO2) по шкале Маоса-7

Опал (SiO2*n*H2O)

Полевые шпаты-алюмосиликаты щелочных металлов (K2O*Al2O3*SiO2, Na2O*Al2O3*SiO2)- 4 балла

Глинозём Al2O3

Слюда-водные алюмосиликаты Al2O3*SiO2*H2O- 2 балла

Кальцит CaCO3-размягчается в воде-5б

Магнезит MgCO3-6 баллов

Доломит CaCO3*MgCO3(двойная соль)

Гипс CaCO4*2H2O – 2б

Ангидрид CaCO4 – 4б

11) изверженные горные породы.

Интрузивные (глубинные) обр-ст на большой глубине под действием высоких темп-р и давл-я=>образ-сь зерна,кот.можно видеть невооруж.глазом. имеют гранитную стр-ру. В этих породах зерна настолько плотно прижаты друг к другу,что трещина при оказанном давлении пойдет прям (пример-гранит,диорит,габра; очень прочные,плотные,морозостойкие)

Изверженные (эфузивные) горные породы образовались при выходе магмы, на земную пов-ть при быстром ее охлаждении под действием атм.давл-я, поэтому зерна не успевали образовываться.при ветре эти крис-ллы могут выпадать,поэтому эти ГП непрочные,пористые.они яв-ся аналогами глубинных пород(одинак.состав,но разные стр-ры). 2 вида-плотные(кварцев.порфир/аналог гранита, диабаз,базальт,андерит),пористые(вулканичесие туфы, пепел)

12) осадочные ГП

Обр-сь при отложении солей из водной среды

Химические-обр-сь при отложении солоей в высыхающих водоемах.относятся гипс CaSO4*2H2O, ангидрид CaSO4,магнезит MgCO3,доломит CaCO3*MgCO3

Органогенные-обр-сь в рез-те скопления и отложения остатков растительного и животного мира. Относ-ся известняк CaCO3,мел,диатомит

13) Метаморфич ГП

Обр-сь при действии на изверж.и осадоч.ГП высоких темп-р и давл-я. Мрамор-обр-ся из известняка,но при действии высоких темп-р и давл-я=>мрамор более прочный и плотный

14) неорганич.вяжущие

Представляют собой тонко дисперсные порошки,кот.способны при смешивании с водой образовывать пластичное тесто,кот.постепенно в рез-те физико-химич.процессов превращ.в камневидное тело. Обычно добавляют заполнитель с целью экономии вяж.и придания прочности.в завис-ти от учловий твердения м/б гидравлические(цемент) и воздушные (гипс,известь).прочность вяж,набранная им за опред.срок твердения наз-ют маркой вяж. Марка гипса-ч/з 2 часа тверд, цемента-ч/з 28сут.выделяют начало схватывания-время,при кот.тесто теряет пластичность и конец-обр-ся камневидное тело,но не обладающ.заметной прочностью. Сырье для получ-я вяж-природ.камен.мат-лы или отходы пром-ти:шлаки,золы,золошлаковые смеси.

15)Гипс строительный

Сырье-горные породы,содерж.сернокислый кальций-природ.гипсов.камень(CaSO4*2H2O),ангидриды(CaSO4),отходы пром-ти(фосфорогипс,борогипс). Получают путем термич.обработки гипсового камны при t 140-160C. Обр-ся CaSO4*0,5H2O+1,5H2O

Твердение- 3 периода:

1)подготовит-частички с пов-ти начинают реагир.с водой

CaSo4*0,5H2O+1,5H2O-> CaSo4*2H2O

Пластичное сост-е теста

2)Коллоидация-двуводный гипс обладает плохой растворимостью и поэтому выпадает в осадок в виде студня или геля. Это начало схватывания.

3)кристаллиз-я-из частиц геля испаряется вода,обр-ся кристаллы,кот.постепенно увелич.в размерах,срастаются м/у собой и происходит обр-е гипсового камня.это конец схват.

Марка гипса Г2,3,4,5,6,7,10,13,16,19,22,25-предел прочности при сжатии с учетом предела прочности при изгибе образцов балок 4*4*16см,тверд.на воздухе в теч.2ч.

16)высокообжиговый гипс

Получают из гипсового камня CaSО4*2H2O путем обжига при t 900C. Формула CaSО4. Твердеет медленно,прочность 10-20Мпа. Применяется для получения бесшовных полов и подготовки под ленолиум.

17) известь строительная

Получают путем обжига карбонатных ГП-известняк, известняк-ракушечник,мел,доломит,магнезит с содерж.глины и кварц.песка не более 6%.в завис-ти от содерж-я MgO подразделяется на след.виды:кальцевая(до 5%),магнезиальная(5-20%),доломитовая(20-40%).получают путем обжига в шахтных или во вращ-ся печах.при обжиге происходят следующ.хим.реакции: CaCO3->CaO+CO2, MgCO3->MgO+CO3(выдел.активные оксиды). Чем больше активных оксидов в извести,тем выше ее качество и сорт.Практич.t обжига поднимают до 1000°с целью ускорения обжига.После обжига масса мат-ла уменьш.в 2р,а объем на 10-12%, поэтому известь,образ.после обжига содерж.много пор-пустот и поэтому она обладает-большей хмм.активностью.в реакциях с водой.

Твердение-тверд.на воздухе за счет 2х одновременно протекающих процессов-карбонизации Ca(OH)2->CaO+H2O и кристаллизации Ca(OH)2+CO2->CaCO3+H2O.твердеет очень медленно за счет обр-я тверд.корочки из СаСО3,кот.препятств.дальнейш.проникнов.углекисл.газа внутрь изв-ти.