14. Точно в час

З методом «канбан» часто ототожнюють систему «точно в строк» (just-in-time), проте між ними існують деякі відмінності (таб). «Точно-в-час» є не тільки способом планування матеріально-технічного постачання, а й передбачає організацію виробництва на основі оперативних планів. Канбан є інформаційним забезпеченням відносно системи «точно в час», оскільки надає дані про стан запасів, потребу в сировині та кінцевій продукції.

Кінцева мета «just-in-time» − створення збалансованої системи; що забезпечує плавний і швидкий потік матеріалів. Найбільш ефективним засобом досягнення цієї мети є скорочення запасів, за рахунок зменшення числа виробів у партії. Виробництво невеликих партій з більшою частотою відповідає темпам споживання готової продукції, а також підвищує якість виробів з наступних причин:

1. великі партії мають значне число дефектних виробів;

2. інформація від споживача про браковану продукцію надходить до виробника досить швидко, що дозволяє вжити певних заходів;

3. причина дефекту буває досить простою і може бути усунена робітником на місці.

Основоположними умовами успішного використання системи «точно в час» є масове залучення персоналу до підвищення якості виробництва (створення гуртків якості і автономних самоврядних бригад), заходи по виключенню всіх видів дефектів, використання ситеми «канбан», встановлення тісних партнерських відносин з постачальниками.

Характерними результатами впровадження системи «точно в час» є скорочення запасів і часу виробництва на 90%, витрат праці - на 10-30%, часу підготовки виробництва - на 75%, виробничих площ - на 50%, непрямих витрат - на 50-60%, підвищення якості продукції на 75-90%.

Назва системи	Особливості	Відмінність від американських систем
Kanban	використовує ручні засоби планування – картки «канбан»; одна зі складових JIT; є інформаційною системою відносно системи «точно-в-час»,індикатором попиту	повна відмова від створення запасів; орієнтація не лише на необхідну кількість сировини, але і на її якість; планування запасів і матеріальних потоків для окремих виробничих операцій; значна гнучкість виробництва; є «тягнучою» систему; продукція випускається невеликими партіями; необхідна безперервна робота верстатів і устаткування (через відсутність запасів); практично повна залежність від постачальників; значна участь працівників в контролі якості та організації ефективного виробницетва.
Just-in-time	разом з картками використовується обчислювальна техніка; метод планування та організації оперативної діяльності; використовує «канбан» як інформаційну систему

15. Канбан

Найбільше поширення отримала система канбан (з япон. «kan» означає «візуальний», «ban» − «картки»). Її основою є використання спеціальних карток, що інформують про обсяги замовлень. Канбан передбачає оперативне управління виробничими запасами і матеріальними потоками між окремими виробничими операціями. Канбан можна визначити як стимулятор попиту або як «тягнучу» ситему, в якій кінцевий випуск визначає всі етапи виробництва. Головним правилом є між операційна поставка виключно доброякісних бездефектних деталей і напівфабрикатів.

Вплив системи канбан на ефективність роботи підприємств має багатоплановий характер. Канбан сприяє поліпшенню якості, зниженню непродуктивних витрат, забезпеченню більш гнучкого та швидкого реагування на потреби ринку, усунення поточних запасів і часу виконання замовлень. Реалізація системи «канбан» супроводжується щоденними зведеннями про стан запасів, функціонуванням складу, забезпеченням надійної і гарантованої поставки деталей, децентралізацією управління.