
- •1.Операційний менеджмент:суть та значення ,його функції
- •Операційні менеджери та їх обовязки
- •Операційна стратегія
- •Поняття операційної системи та характеристики її складових
- •Типи операційних систем
- •Операційний цикл підприємства та напрями його скорочення
- •7. Виробничий процес
- •8. Поняття виробничого процесу, принципи його організації
- •9. Методи організації виробництва (цеховий та потоковий)
- •Сутність конвеєрних потоків, передумови їх організації
- •Класифікація потоків
- •13. Регулювання ходу виробництва (диспетчеризація)
- •Інноваційна політика підприємства
- •22. Трудовий процес
- •23. Елементи трудового процесу
- •24. Види трудових процесів
- •25. Суть і положення організації праці ,завдання
- •26. Основні напрями удосконалення рівня організації праці
- •28. Робоче місце та його рольутрудовому процесі
- •29. Класифікація робочих місць
- •14. Точно в час
- •15. Канбан
- •16. Проектування продукції та виробництва
- •17. Проектування сфери послуг.
- •18. Поняття та основні розділи виробничої програми
- •19. Планування виробничих потужностей
- •21. Процес оновлення продукції на підприємстві
- •27. Розподіл та кооперація праці
- •30. Організація робочого місця
- •31. Суть і місце нормування в організації праці
- •32. Призначення,завдання та принципи нормування праці в сучасних умовах
- •33. Трудові норми та нормативи
- •34. Класифікація витрат робочого часу за поділом на час роботи та час перерв
- •35. Класифікація витрат рч: нормований, ненормований
- •36. Аналітичний метод розрахунку обгрунтованих норм
- •37. Хронометраж
- •38. Фотографія робочого часу як метод нормування праці
- •39. Загальна характеристика інфраструктури
- •40. Технічне обслуговування
- •41. Ремонтне господарство
- •42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
- •43.??? Характеристика систем організації підготовчих ремонтних робіт ???
- •44. Форми організації ремонтно-профілактичних робіт і технічного обслуговування устаткування
- •45. Методи організації ремонту
- •46. Організація роботи енергетичного господарства на під-ві, його функції
- •47. Зміст та завдання транспортного господарства
- •48. Вантажопотік та вантажообіг
- •49.Класифікація тз
- •54. Системи управління запасами
- •55. Поняття якості продукції
- •56 Система показників якості продукції, методи їх визначення
- •57 Методи контролю якості
- •Класифікація видів(методів) контролю якості продукції за ознаками:
- •52. Види виробничих запасів.
- •58. Ціна якості та її компоненти
- •59. Управління якістю продукції
- •60. Конкурентноздатність товару
48. Вантажопотік та вантажообіг
Вантажопотік — це кількість вантажів, що переміщується між окремими пунктами за прийняту одиницю часу.
Вантажопотоки розділяються на зовнішні і внутрішні. Зовнішні вантажопотоки характеризують об'єм вантажів (вантажні потоки прибуття), що прибувають на підприємство, і об'єм вантажів (вантажні потоки відправлення), що відправляються. Внутрішні вантажопотоки - це кількість вантажів, переміщуваних між підрозділами підприємства.
Вантажообіг - основний економічний показник продукції транспорту, що характеризує сумарну вагу вантажів, перевезених на підприємстві за розрахунковий період. Вантажообіг підприємства дорівнює сумі вантажопотоків за усіма пунктами прибуття і відправлення вантажів.
На підставі шахової відомості розробляється схема вантажопотоків. На схемі вказуються відстань, напрями вантажопотоків, їх потужність і характер вантажів, що перевозяться.
При доставці вантажів можуть використовуватись такі системи перевезень: маятникова, променева, кільцева.
Рис. 2. Основні схеми маршрутних перевезень
Маятникова система перевезень використовується при перевезеннях вантажів між двома постійними пунктами: постачальник-споживач. Ними можуть бути: два сусідні робочі місця, склад – робоче місце, підприємство виробник і підприємство споживач і т.п.
Променева система перевезень використовується в тих випадках, коли підприємство-споживач одержує матеріальні ресурси з різних баз (складів), від кількох постачальників, або коли один постачальник (склад, база) забезпечує ресурсами кількох споживачів (цехів). Така система дуже характерна для доставки вантажів із складів підприємства до певних об'єктів.
В тих випадках, коли обслуговується кілька постійних пунктів, що зв'язані послідовною доставкою від одного до іншого та обов`язковим поверненням транспорту в вихідний пункт (склад) використовується кільцева система перевезень. Така система є найбільш ефективною.
Всі розглянуті системи можна об'єднати в одну групу – групу маршрутних перевезень, оскільки рух транспорту відбувається за заздалегідь встановленим твердим розкладом.
49.Класифікація тз
Залежно від особливостей технологічних процесів і типів виробництв на підприємстві застосовуються різні транспортні засоби.
За видами транспорту розрізняють:
рейковий (залізничний вузькоколійний);
безрейковий (автотранспорт, електротранспорт);
водний (морський, річковий);
трубопровідний (трубопровідний пневмотранспорт, гравітаційні продуктопроводи, нафтопроводи і т.д.);
спеціальний (технологічний) транспорт;
підйомно-транспортні засоби (конвеєри, крани, навантажувачі, ліфти і т.п.).
За способом дії розрізняють:
транспорт переривчастої дії (наприклад, електронавантажувачі);
транспорт безперервної дії (наприклад, конвеєри).
За напрямом переміщення вантажів розрізняють:
горизонтальний;
вертикальний (ліфти, підйомники);
горизонтально-вертикальний (мостові крани, кран-балки, електронавантажувачі);
похилий (похилі канатні й монорейкові дороги, конвеєри).
За своїм призначенням транспортні засоби можуть бути поділені на::
внутрішній;
міжцеховий;
зовнішній транспорт.
Зовнішній транспорт забезпечує зв'язок підприємства, його матеріально-технічних складів, складів готової продукції з підприємствами-постачальниками, контрагентами, станціями залізничного, водного і повітряного транспорту.
Міжцеховий транспорт виконує функції сполучної ланки між цехами підприємства, його складами, службами та іншими виробничими об'єктами.
Внутрішньоцеховий транспорт переміщує вантажі в цеху в ході виробничого процесу, здійснюючи рух сировини, матеріалів і комплектуючих деталей і вузлів не тільки від складу до робочих місць, але і між робочими місцями, а також контрольними постами.