
- •1.Операційний менеджмент:суть та значення ,його функції
- •Операційні менеджери та їх обовязки
- •Операційна стратегія
- •Поняття операційної системи та характеристики її складових
- •Типи операційних систем
- •Операційний цикл підприємства та напрями його скорочення
- •7. Виробничий процес
- •8. Поняття виробничого процесу, принципи його організації
- •9. Методи організації виробництва (цеховий та потоковий)
- •Сутність конвеєрних потоків, передумови їх організації
- •Класифікація потоків
- •13. Регулювання ходу виробництва (диспетчеризація)
- •Інноваційна політика підприємства
- •22. Трудовий процес
- •23. Елементи трудового процесу
- •24. Види трудових процесів
- •25. Суть і положення організації праці ,завдання
- •26. Основні напрями удосконалення рівня організації праці
- •28. Робоче місце та його рольутрудовому процесі
- •29. Класифікація робочих місць
- •14. Точно в час
- •15. Канбан
- •16. Проектування продукції та виробництва
- •17. Проектування сфери послуг.
- •18. Поняття та основні розділи виробничої програми
- •19. Планування виробничих потужностей
- •21. Процес оновлення продукції на підприємстві
- •27. Розподіл та кооперація праці
- •30. Організація робочого місця
- •31. Суть і місце нормування в організації праці
- •32. Призначення,завдання та принципи нормування праці в сучасних умовах
- •33. Трудові норми та нормативи
- •34. Класифікація витрат робочого часу за поділом на час роботи та час перерв
- •35. Класифікація витрат рч: нормований, ненормований
- •36. Аналітичний метод розрахунку обгрунтованих норм
- •37. Хронометраж
- •38. Фотографія робочого часу як метод нормування праці
- •39. Загальна характеристика інфраструктури
- •40. Технічне обслуговування
- •41. Ремонтне господарство
- •42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
- •43.??? Характеристика систем організації підготовчих ремонтних робіт ???
- •44. Форми організації ремонтно-профілактичних робіт і технічного обслуговування устаткування
- •45. Методи організації ремонту
- •46. Організація роботи енергетичного господарства на під-ві, його функції
- •47. Зміст та завдання транспортного господарства
- •48. Вантажопотік та вантажообіг
- •49.Класифікація тз
- •54. Системи управління запасами
- •55. Поняття якості продукції
- •56 Система показників якості продукції, методи їх визначення
- •57 Методи контролю якості
- •Класифікація видів(методів) контролю якості продукції за ознаками:
- •52. Види виробничих запасів.
- •58. Ціна якості та її компоненти
- •59. Управління якістю продукції
- •60. Конкурентноздатність товару
42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
Планово-попереджувальна система технічного обслуговування й ремонту – сукупність організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування й ремонту устаткування, проведених профілактично за заздалегідь складеним планом з метою запобігання прогресивного зношування, попередження аварій і підтримки устаткування в постійній експлуатаційній готовності.
Для виконання зазначених робіт планово-попереджувальна система передбачає такі ремонтно-обслуговуючі дії, за допомогою яких забезпечується необхідний технічний стан машини і її працездатність протягом усього періоду експлуатації: технічне обслуговування (ТО); поточний ремонт (ПР); капітальний ремонт (КР).
ТО - комплекс робіт з підтримки працездатності машин під час їх використання, збереження і транспортування. В процесі технічного обслуговування усуваються дрібні ушкодження та дефекти устаткування, проводяться огляди стану вузлів, агрегатів, деталей, здійснюється заміна мастила та регулювання окремих механізмів.
Планові ремонти в залежності від обсягу, складності та терміні проведення робіт поділяються на поточні та капітальні.
Поточний ремонт здійснюється для гарантованого забезпечення дієспроможносгі устаткування. У процесі поточного ремонту замінюються або відновлюються окремі частини (деталі, вузли) устаткування, регулюються його механізми.
Під час капітального ремонту обладнання повністю розбирається, здійснюється ремонт зношених деталей та вузлів, в тому числі і базових, заміна тих, що не підлягають ремонту, регулюються механізми устаткування та його випробування під навантаженням.
Роботи мають планово-попереджувальний характер і виконуються в обов'язковому порядку протягом усього періоду експлуатації відповідно до вимог експлуатаційної документації заводу-виробника.
43.??? Характеристика систем організації підготовчих ремонтних робіт ???
Конструкторсько-технологічне бюро здійснює всю технічну підготовку системи ППР і ремонтних робіт всіх видів, включаючи модернізацію; забезпечує комплектування альбомів креслень і їхнє зберігання для всіх видів устаткування.
Планово-виробниче бюро планує й контролює роботу ремонтно-механічного цеху та цехових ремонтних служб, здійснює матеріальну підготовку ремонтних робіт, складає звіти з виконання планів ремонтних робіт заводу, провадить аналіз техніко-економічних показників ремонтної служби заводу, виявляє непродуктивні витрати, розробляє заходи щодо їхнього усунення.
44. Форми організації ремонтно-профілактичних робіт і технічного обслуговування устаткування
Ремонт і технічне обслуговування технологічного устаткування на підприємствах виконують РМЦ і ремонтні служби цехів. Залежно від частки робіт, виконуваних виробничими цехами, РМЦ і цеховими ремонтними службами, виокремлюють три форми організації ремонту:
— централізовану;
— децентралізовану;
— змішану.
За централізованої форми всі види ремонту, а іноді й технічне обслуговування проводяться зусиллями РМЦ заводу. Така організація ремонту застосовується на невеликих підприємствах із сумарною ремонтною складністю устаткування 3000—5000 ремонтних одиниць. Це, як правило, заводи одиничного і дрібносерійного виробництва.
За децентралізованої форми всі види ремонтів і технічне обслуговування устаткування виконуються цеховими ремонтними базами (ЦРБ) під керівництвом механіків цехів. В окремих випадках за спеціальною вказівкою головного механіка РМЦ проводить капітальний ремонт технологічного устаткування. Така організація ремонту властива підприємствам масового й великосе-рійного виробництва з більшою кількістю устаткування в кожному цеху (із сумарною складністю не менше 800—1000 ремонтних одиниць).
Змішана форма організації ремонтних робіт характеризується тим, що найбільш складні й трудомісткі роботи (капітальний ремонт, модернізація устаткування, виготовлення запасних частин і відновлення зношених деталей) проводять РМЦ, а технічне обслуговування, поточний, середній, позапланові ремонти — ЦРБ, комплексні бригади слюсарів, закріплені за ділянками.