Выбор величины подачи
Подачей называется путь, пройденный какой-либо точкой режущей кромки инструмента, относительно заготовки, за один оборот заготовки (режущего инструмента), либо за один двойной ход режущего инструмента.
Различают подачу на один зуб Sz, подачу на один оборот S и подачу минутную Sм, мм/мин, которые находятся в следующей зависимости:
(1)
где: 
-
частота вращения режущего инструмента,
мин-1;
-
число зубьев режущего инструмента.
При черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы, мощности привода станка, периода стойкости режущего инструмента и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке - в зависимости от требуемого параметра шероховатости обработанной поверхности.
При черновом точении выполняется вариантный расчёт режимов резания для нескольких значений подач в диапазоне, ограниченном чистовой (табл. 3) и максимальной подачей, допустимой прочностью режущей пластины (табл. 4).
При обработке отверстий осевым режущим инструментом выбирают рекомендуемую подачу, допустимую по прочности инструмента (табл.5).
Исходной величиной подачи при фрезеровании является подача Sz - на зуб. Рекомендуемые подачи для чистового фрезерования приведены в табл. 6.
В учебных целях рекомендуется значения подач выбирать из наиболее распространённого диапазона: 0,05- 0,5 мм/об.
Меньшие значения назначать для чистовой обработки, большие - для черновой.
Выбор значения периода стойкости
Периодом стойкости (стойкостью) режущего инструмента называется время его непрерывной работы между двумя смежными переточками.
Выбор значения периода стойкости режущего инструмента рекомендуется сделать из следующего ряда:
15;30;45;60;90;120 мин.
Меньшие значения периода стойкости следует назначать для мелких инструментов.
Скорость резания:
(м/мин) или сокращённую
(м/мин)
где: n - частота вращения фрезы, (об/мин);
1000 - переводной коэффициент (м/мм).
Если требуется определить необходимую частоту вращения инструмента при заданной скорости резания, в этом случае используют формулу:
(об/мин) или
сокращённую 
(об/мин)
В виде примера можно подсчитать частоту вращения шпинделя для перового сверла диаметром 8 мм.
а знакомый, сверлил на полных оборотах дрели, то есть 2700 об/мин (хотелось побыстрее), тем самым превысил скорость резания в 8 раз.
Не на каждом станке можно точно установить рекомендуемые обороты, но это и не обязательно. Производитель приводит приблизительные режимы резания при заданной стойкости инструмента Т, которая напрямую зависит от скорости резания.
3. Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются.