17)Обработка заготовок на фрезерных станках

Обработка производится с помощью режущего инструмента – фрезы, а иногда и набора фрез. Вращение фрезы является главным движением. Относительное перемещение фрезы и заготовки (обычно прямолинейное) является движением подачи s Заготовку устанавливают на столе или закрепляют в приспособлении, которое крепится к столу станка. Стол станка имеет Т-образную форму – образуются пазы, в которые заводится головка крепежного болта приспособления. Крепежный паз обычно служит для точной установки приспособления по шпонкам направляющих. В качестве приспособлений на фрезерных станках используют тиски, отдельные прихваты или специальные приспособления. Вертикально-фрезерные станки применяют для обработки плоскостей, пазов с применением торцовых или концевых фрез Заготовка закрепленная на столе или в приспособлении может перемещаться вертикально вместе со столом и консолью по направляющим станины. Типы фрез Фреза представляет собой тело вращения на образующих поверхностях или торцевой поверхности имеются зубья. Зубья могут быть одновременно и на обеих поверхностях. При вращении и одновременной подаче зубья один за другим вступают в работу и снимают стружку. Каждый зуб можно рассматривать как отдельный резец, вращающийся относительно оси. Различают следующие типы фрез: концевые, торцовые, дисковые, угловые, пилы. Концевые фрезы предназначены для фрезерования плоских поверхностей, пазов, уступов Эти фрезы могут работать как торцевой, так и боковой поверхностью. Части фрезы

Рабочая часть снабжена зубьями и режущими кромками Хвостовик – часть фрезы, предназначенная для крепления фрезы в шпинделе станка (или сначала в переходной втулке, а затем в шпинделе). Шейка – промежуточная часть между рабочей частью и хвостовиком. Концевые фрезы часто изготавливают из быстрорежущей стали(Р6М5, Р9К5, Р3Ф2, Р18, Р9) или твердых сплавов (ВК6, ВК8 – для обработки чугуна; Т5К10, Т15К6 – для обработки стали; КНТ16, ТН20 – универсальные сплавы) Для леворежущих концевых фрез направление вращения по часовой стрелке. При выборе фрезы в обязательном порядке указывают диаметр фрезы и число зубьев.

При расчете режимов резания указывают: глубину резания t, мм; подачу на зуб фрезы Sz, мм/зуб скорость резания, V, м/мин частоту вращения фрезы n, мин-1 корректируют n по паспорту станка, принимают ближайшее значение по паспорту: nпасп; рассчитывают фактическую скорость резания Vфакт, м/мин рассчитывают минутную подачу , где z – число зубье фрезы корректируют минутную подачу по паспорту станка определяют фактическую подачу на зуб определяют силы резания, мощность резания В технологическом процессе указываются режимы резания, скорретированные по паспорту станка.

Цилиндрические фрезы имеют зубья только на образующей поверхности. Такие фрезы предназначены только для обработки плоскостей. Они закрепляются на оправке горизонтально-фрезерного станка и работают боковой поверхностью. Цилиндрические фрезы могут иметь зубья как параллельные, так и наклонные относительно оси фрезы. При выборе диаметра и числа зубьев фрезы обращают внимание на посадочный диаметр для выбора диаметра оправки. Цилиндрические фрезы могут быть цельными из быстрорежущей стали или со вставными ножами (зубьями) со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Тогда корпус фрезы делают из углеродистой стали.

Фрезы с механическим креплением сменных многогранных пластин широко применяются для обработки различных материалов. Их преимущество по сравнению с фрезами с напайными ножами состоит в повышении стойкости в 2 раза, сокращение расхода применяемых фрез до 3 раз. Исключается операция напайки ножей и их заточка. Широкое применение получают торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных неперетачиваемых пластин.

Конструкция фрез разнообразна: Фрезы с наконическим креплением пластин работают на горизонтально-вертикально-пордольно-фрезерных станках, где их применяют для обработки плоскостей. Получили применение фрезы со ступенчатым расположением зубьев, что позволяет за один поход снимать большой припуск. На фрезерно-центровальных станках применяются фрезы указанного типа (5-тигранная пластина). Фрезы могут иметь остро заточенный и затылованный зуб. У фрез с затылованными зубьями переточка поизводится только по передней поверхности, причем профиль зуба все время сохраняется. Фрезы с острыми зубьями применяются наиболее часто

Преимущества остроконечных зубьев: высокая стойкость простота изготовления Недостаток: сложная заточка Шпоночные фрезы работают на шпоночно-фрезерных станках. Шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся в цанговых патронах. Обработка производится методом маятниковой подачи. Таким образом обрабатывают канавки на валиках, в ступицах и т.д. т.е. на наружных поверхностях. Шпоночные фрезы обычно изготавливают из быстрорежущих сталей(Р6М5), но применяют и твердосплавные фрезы, но реже.

Приспособления к фрезерным станкам.

Для закрепления деталей на станке применяются разнообразные устройства с ручным (винтовым), пневматическим, гидравлическим, электромагнитным, магнитным видом зижима. Самое широкое применение в машиностроительном производстве нашли специальные прихваты, зажимы, а также станочные тиски. Приспособления применяют на одну деталь (одноместные) или на несколько деталей (многоместные). Для механизмов зажимов применяют клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные. При фрезеровании граней деталей, для деления на n частей часто применяют универсальные делительные головки. Приспособление для закрепления детали корпус на вертикально-фрезерном станке: Усовершенствованные Г-образные прихваты часто имеют на боковой цилиндрической поверхности байонетную канавку для одновременного поворота прихвата и отжима. Сдвигающийся прихват используется для закрепления деталей Такие прихваты (зажимы) часто применяют в приспособлениях с механизированным зажимом в многоместных приспособлениях. Для установки детали цилиндрической формы часто применяют призмы. Базирование в призмах используется при конструировании фрезерных приспособлений (пазов, лысок), кондукторов для сверления отверстий и др. приспособлений. В качестве устанавливаемых устройств используются опорные штыри или опорные пластины.