6. Расчет технико-экономических показателей

1.1Актуальность проблемы

Целью экономического раздела дипломного проекта является обоснование экономической целесообразности модернизации измельчителя-смесителя кормов ИCРК-12 в ОАО «Агро-Видзы»

1.1Выбор вариантов и их краткая характеристика

В качестве базового варианта (№1) используется серийно выпускаемый измельчитель-смеситель кормов ИCРК-12. Его основные характеристики:

Таблица 6.1 – Техническая характеристика

Показатели	Значение
Производительность, т/ч	16
Потребная мощность, кВт	37
Тип	мобильный
Объем бункера, м3	10
Масса, кг	4500

В качестве предлагаемого варианта (№2) предлагается использовать измельчитель-смеситель кормов ИCРК-12, имеющий дополнительные ножи с вырезами на профиле ножа Данное решение позволит улучшить смешивание кормовой массы а также будет создавать «сдвигающий» эффект, при этом кормовой материал будет эффективнее сдвигаться к виткам основного шнека, благодаря противоположному расположению ножей.

Достоинством предлагаемого проекта модернизированного смесителя кормов ИCРК-12 является более эффективное использование линии приготовления кормов, а значит и сокращение затрат на единицу продукции (мяса говядины), что обуславливает положительный экономический эффект.

1.1Методика расчета технологической карты.

Правильная разработка технологии производственных процессов получения продукции, оформленная в виде технологической карты, отражает весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства.

Методика расчета технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат. Составляющими годовых эксплуатационных затрат являются затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования и затраты на зарплату обслуживающего персонала.

Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования, продолжительности его эксплуатации в течении года, коэффициенту загрузки и количеству машин.

Затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования.

Зарплата персоналу определяется по часовой тарифной ставке. [8] Т_сч – часовая тарифная ставка

(Т_сч = 5,964 тыс.руб/ч).

Расчет технологической карты рассмотрим на примере операции №12 “Измельчение кормов” по проектной технологической карте. Остальные операции рассчитываются аналогично.

В графе 1 римскими цифрами записывается порядковый номер операции.

В графе 2 записываем в технологической последовательности производственные операции, выполняемые на ферме.

В графе 3 записываем объем работ в сутки - количество измельчаемого корма, Q=a₁·m₁+a₂·m₂+…+a_n·m_n

Q_сут=117,5 т.

В графе 4 указывается число дней в году, в течении которых выполняется операция, D = 230 дней (расчет ведем по зимнему периоду т.к. он больше летнего).

В графе 5 определяем годовой объем работ по формуле:

, (6.0)

где Q_сут – объем работ в сутки, т;

D – число дней в году, в течении которых выполняется операция, дней.

117,5·230 = 27025 т/год.

В графе 6 дают наименование и марку машин и оборудования, при помощи которых выполняют операцию. Принимаем смеситель-раздатчик ИCРК-12.

В графе 7 указывают тип привода машины и мощность двигателя (N_эдв=37,0кВт).

В графе 8 приводим производительность машины за 1 час сменного времени (Q_час = 16 т/ч).

В графе 9 подсчитываем количество часов работы машины в сутки:

, ч/сутки (6.0)

117,5/ 16,0 = 7,3 ч/сут.

В графе 10 определяем количество часов работы машины в год по формуле:

, ч/год (6.0)

7,3·230 = 1679 ч/год.

В графе 11 приводим число обслуживающего персонала (П = 1 чел.).

В графе 12 рассчитываются затраты труда в сутки по формуле:

ч/сутки (6.0)

К_ирв= 0,9-коэффициент использования рабочего времени.

7,3·0,9 = 6,57 ч/сут.

В графе 13 определяем затраты труда в год по формуле:

, ч/год (6.0)

6,57·230 = 1511,1 ч/год.

В графе 14 записывается потребное количество машин на выполнение операции (2 шт.).

Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости модернизированной машины ИCРК-12.

Б =28000 тыс.руб.

Графы 16, 17, 18 годовые отчисления на амортизацию и ремонт.

, тыс.руб. (6.0)

где а – норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию, %.

р – норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход, %.

28000·(14 + 18)/100 = 8960 тыс. руб.

В графе 19 приводится значение расхода топлива для выполнения операции данной машины в год:

; (6.7)

где: Gт – средний часовой расход топлива МТЗ-82.2, кг/ч, Gт=11,2 кг/ч

n – число агрегат МТЗ-82.2+ИСРК-12 шт,

Т_.год- число часов работы агрегата в год, ч.

кг/год

Затраты на топливо определяем по формуле:

С_э=W∙i, (6.8)

где: i - стоимость 1кг. топлива, тыс.руб. (по состоянию на 01.02.2012г.отпускная цена на 1 кг дизтоплива состовляет 6450 руб/кг.)

С_э=16924,32∙6,45 =109161,9 тыс.руб.=109 млн.руб.;

В графе 21 рассчитывается зарплата обслуживающему персоналу.

(6.0)

где Т_сч – часовая тарифная ставка (Т_сч = 5,964 тыс.руб/ч).

Часовую тарифную ставку определим по формуле:

;

где: С₁ – тарифная ставка первого разряда (С₁ = 200 000 руб.);

– корректирующий коэффициент (принимаем равным 2,25);

– повышающий коэффициент (принимаем равным 1,3);

– тарифный коэффициент (для 5-ого разряда равен 1,73);

Т_мес – среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 169,7 ч.)

1511,1 ·5,964 = 9012,2 тыс. руб.

Прочие прямые затраты рассчитываются и заносятся в графу 22.

(6.0)

где b – норма отчислений на мелкий инвентарь и спецодежду (b = 3…5%). Принимаем 3% от затрат на зарплату.

9012,2 ·0,03 = 270,36 тыс. руб.

В графе 23 сводятся годовые эксплуатационные затраты.

(6.0)

8960 + 109161,90 + 9012,20 + 270,36 = 127404,36 тыс. руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 – Эксплуатационные издержки и их структура

Наименование показателей	Значения				Отклонение (+/-)
	Базовый вариант		Проектный вариант
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Годовые отчисления на амортизацию и ремонт, тыс.руб.	8960	18,7	9920	32,4	960
Годовая стоимость топлива, тыс.руб.	109161,90	64,7	83248,90	53,8	-25913
Зарплата обслуживающему персоналу, тыс.руб.	9012,20	16	8332,20	13,3	-680
Прочие прямые затраты, тыс.руб.	270,36	0,4	246,36	0,4	-24
Итого, тыс.руб.	127404,36	100	101747,46	100	-25656,90

Таким образом проведенная модернизация позволила снизить ежегодные эксплуатационные издержки более чем на 25656,90 тыс.руб. Это экономия достигнутая за счет снижения расходов по вышеперечисленным статьям.