36. Основы технологии производства натуральных кож различного назначения. Характеристика производственных дефектов.

3.2. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ

Кожа как промышленный материал представляет собой дерму шкуры с измененными в процессе выделки химическими, физическими и механическими свойствами. В процессе выделки кожи происходит ее механическое утончение за счет удаления волосяного покрова, эпидермиса и подкожной клетчатки и изменение химического состава дермы. Все процессы и операции кожевенного производства по их назначениюи роли в формировании свойств кожи можно разделить на три

основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

3.2.1. Подготовительные операции

Данные производственные операции проводят с целью освобождениядермы от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки;удаления из дермы небелковых и растворимых белковых компонентов.

Подготовительные процессы включаютследующие операции:

• отмока — обработка сырья в воде или водном растворе при 18— 22 °С, из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки, повышается обводненность шкуры.

Продолжительность отмоки консервированных шкур зависит от способа консервирования и хранения (от 13—16 часов до 2 суток);

• золение — обработка шкур в щелочной среде водной суспензией извести. При этом происходит растворение жировых веществ и межволоконных белков, ослабляется связь дермы с эпидермисом

и подкожно-жировой клетчаткой, структура дермы становится рыхлой и пористой;

• обезволашивание — механическое удаление волосяного покрова и эпидермиса;

• мездрение — механичес/сое удаление подкожно-жировой клетчатки со стороны бахтармы. После этой операции полуфабрикат шкуры называется — голье (обезволошенная и омездренная шкура);

• обеззолиеание — удаление из кожи продуктов золения для снижения щелочности голья и доведения до нейтрального состояния после золения. Включает совокупность процессов: промывка голья в проточной воде при 22—30 °С; химическое обеззолива- ние с добавлением в воду сульфата аммония, хлористого аммония или же серной, соляной или молочной кислоты (1,5—3 % от массы голья); заключительная промывка голья в чистой воде при увеличении температуры воды до 37 °С;

• мягчение — кратковременная обработка голья ферментами, в процессе которого дерма разрыхляется, пористость и проницаемость увеличиваются. Голье становится мягким, тягучим и эластичным. Проводится для получения мягких кож;

• пикелееание — обработка голья в растворе кислоты и нейтральной соли для полного обеззоливания и обезвоживания, для достижения равномерного распределения дубителя по всей толщине

дермы.

В процессе подготовительного этапа сырье превращается в недубленый полуфабрикат (голье). Если голье имеет избыточную толщину, то его распиливают по толщине на два слоя (процесс двоения).

Дубление — основной процесс выделки кожи, при котором происходит структурирование коллагена дубящим веществом, взаимодействие дубителей с коллагеном, в результате которого образуются дополнительные поперечные связи между молекулами коллагена, дубитель откладывается на поверхности волокон и в порах дермы. Цель дубления— окончательное превращение голья в кожу, пригодную для производства. Суть дубления состоит в том, чтобы равномерно пропитать

кожу особыми дубильными веществами. Дубящей способностью обладают многие неорганические вещества и органические соединения ароматического и жирного рядов: соединения хрома, алюминия,

циркония, титана, железа, растительные таниды, синтетические дубители, формальдегид, высоконепредельные жиры и др. Свойства голья необратимо изменяются. Кожа приобретает такие

свойства, как прочность, влагостойкость, износостойкость, щелоче- стойкость, кислотостойкость, упругость и стойкость к действию микроорганизмов. Исключение составляют сыромять и пергамент.

Дубление также повышает термоустойчивость кожи, которая характеризуется температурой сваривания обводненной дермы. Если образец кожи поместить в воду и нагревать, то по достижении определенной температуры произойдет денатурация белка и сокращение размеров образца — сваривание. Температура сваривания парной шкуры — 65 °С; дубленой шкуры — более 100 °С; шкур растительного дубления — 80—90 °С; жирового дубления — 65 °С; хромового дубления — до 130 °С.

В качестве дубильных веществ могут выступать как растительные вещества (танниды), так и различные органические соединения. В производстве мягких кож, как правило, используют соли хрома, титана, циркония, алюминия и дубящие жиры в сочетании друг с другом. Жесткие кожи выделывают таннидами и синтетическими веществами (синтанами). Способы дубления: растительное, хромовое, алюминиевое, титановое, жировое, циркониевое, синтановое (синтетическими дубителями),

альдегидное, комбинированное и др. Растительное (таннидное) дубление проводится веществами, содержащимися в коре, древесине, корнях, листьях деревьев. Дубовая кора содержит 4,5—6 % дубильных веществ, ива — 1,5—2 %, сосновая кора, насыщенная смолами — 7—13 %, березовая (только красная) кора — 2—6 %, ольховая — 6—10 %, еловая кора — 5—7 % и шишки — 3—4 %.

Также используют кору, плоды и шишки лиственницы, мимозы, каштана, травяные растения, например толокнянку — 18 % дубильной кислоты, кремес (корень синего цвета) — 28 % таннина и др.__

Таннидами можно выдубить кожи различного типа от сафьяна (тонкой, мягкой) до очень толстых, плотных, жестких и упругих кож для низа обуви, шорно-седельных. Признаки кож растительного дубления: имеют красно-коричневый цвет, на срезе светло-бежевый, коричневый равномерный тон. Кожи растительного дубления имеют невысокую температуры сваривания (80—90 °С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, плесени, окислителей, ферментов. Кожи растительного дубления могут использоваться в дальнейшем для художественной обработки: гравировки, тиснения, золочения, интарсии. В настоящее время растительные дубители используют в сочетании с хромовым и синтетическим для выделки юфти, кож для низа обуви, технических кож.

Жировое дублениеприменяется для получения замши. Используют ненасыщенные жиры для жирования с последующим окислением кислородом воздуха для образования веществ, содержащих альдегидные и эпоксидные группы, которые воздействуют с коллагеном. Замша имеет низкую температуру сваривания (около 70 °С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой. Замшу можно стирать при температуре до 60 °С.

Хромовое дублениезанимает первое место в кожевенном производстве. Дубящий эффект водорастворимых солей хрома (сульфаты, солихрома и органических кислот) был обнаружен во второй половинеXIX в. Признаки: на срезе — серо-голубой, голубовато-зеленоватыйцвет. Кожи хромового дубления выдерживают температуры до 130 °С,высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, тягучесть.Недостатки: высокая намокаемость и водопроницаемость, снижениеупругости и прочности при намокании. Вырабатывают кожи дляверха обуви, подкладки, одежды, галантерейные, технические. Хромовыедубители комбинируют с растительными и синтетическими.

Алюминиевое дубление— в качестве дубителей используют основнойсульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Используют для выделкилайки — перчаточной кожи. Отличие: кожи белого цвета, низкаятемпература сваривания (до 75 °С), отличаются большой мягкостью итягучестью. Недостатки: низкие дубящие свойства солей алюминия,кожи раздубливаются под воздействием воды, после высыхания —грубеют. Избавиться от недостатков можно, используя комбинированныедубители, однако при этом снижается мягкость и тягучесть.

Титановое дубление— используют сульфатотитанилат аммония,

обладающий высокой проникающей способностью. При его использовании с другими дубителями процесс ускоряется. Кожи титановогодубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени,

окислителей, чем кожи хромового дубления. Применяют в основномв сочетании с хромовым, алюминиевым, циркониевым и синтетическимидубителями. Используют для выработки кож для верха обуви,подкладки, одежды, юфти, кожи для низа обуви, шорно-седельных, технических и галантерейных кож.

Циркониевое дубление— используют сульфато-цирконат натрия,обладающий хорошими дубящими свойствами. Кожи имеют белыйцвет, повышенную плотность, обладают устойчивостью к сжатию идействию пота, сопротивлением истиранию. Температура сваривания— до 100 °С.

Альдегидное дубление— используется глутаровый альдегид, реже —формальдегид. Кожи устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей.Температура сваривания около 90 °С. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом — мягкие, хорошо наполненные.

Дубление синтетическими дубителями (синтанами)— используют в сочетаниис хромовым, титановым, циркониевым, растительным дубителямидля выработки кож любого назначения. Некоторые синтаныобладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящимили жирующим. Они успешно заменяют дорогие, дефицитныедубители, снижают себестоимость кож, ускоряют процесс дубления,повышают устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей.

Комбинированное дубление— дубление голья несколькими различнымидубителями одновременно или последовательно. Занимаетведущее место в производстве кож. Комбинированные методы: хроморастительный (ХР), хроморастительносинтановый (ХРС), ТЦС,ХЦС и др. Например, комбинирование титанового и циркониевогодубления с хромовым позволит получить велюр с густым, плотным,низким ворсом.

Признаки плохо продубленной кожи: неровность окраски (поверхностныйслой более темный, чем внутренний), наличие темных полос,рыхлость кожи (остаются следы при сгибании), ломкость лицевой поверхности,желто-зеленый оттенок кожи и др.После дубления кожи подвергают пролежке в течение суток с цельюболее плотного связывания дубителя с коллагеном, в результате температура

сваривания может увеличиться на 5—10 °С.

Отделочные операции

Разные по назначению кожи должны иметь неодинаковые свойства,и это различие в значительной мере создается в процессе отделочныхопераций.

Цель отделки кож — повышение плотности, однородности структуры,придание коже мягкости, гибкости, эластичности, красивоговнешнего вида, повышение водостойкости.Лицевая поверхность кожаных изделий обычно гладкая и блестящая.Кожевенники называют лицевую сторону кожи ≪лицо≫, а изнаночную— ≪бахтарма≫. Бахтарма имеет рыхлую и волокнистую структуру,а лицо — более плотную и однородную.

В зависимости от требованийи назначения кожи отделка может включать следующие операции: строгание,барабанное крашение, жирование, наполнение, разводка, сушка,

тяжка, покрывное крашение, прессование, нарезка мереи, художественноетиснение, шлифование и др.

Строгание— выравнивание кожи по толщине со стороны бахтармы

на строгальных машинах.

Крашение — кожу погружают в красильный раствор. Процесс происходитпри вращении барабана. Перед крашением кожа обычно проходитпроцесс нейтрализации — обработка слабым щелочным раствором,для получения ровного окрашивания по всей площади, болееглубокого проникновения жиров. Оптимальная температура красящегораствора должна составлять 60—65 °С.

Жирование— обработка кожи жировой смесью или ее эмульсией.В качестве жирующих средств применяются естественные жиры (тюлений,сурковый жиры, льняное, конопляное, горчичное, касторовоемасла), переработанные естественные жиры, синтетические жиры (например,хлорированный парафин), а также готовые жирующие пасты.Жирование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность,тягучесть, пластичность и водостойкость. В зависимости от назначенияизменяется количество жирующих веществ (22—28 % — в юфтьдля верха обуви, 1,5—3 % — для низа обуви).

Наполнение — в зависимости от назначения используют водорастворимыесинтетические полимеры (для жестких кож), синтаны.В результате повышается толщина кожи, плотность, жесткость, устойчивостьк истиранию и водостойкость, снижается пористость, усадка при сушке.

Разводка — разглаживание складок и морщин. Проводят на разводных машинах, в итоге — увеличивается площадь кожи, уменьшаетсяее тягучесть, улучшается внешний вид.

Сушка — удаление влаги из кожи испарением до заданной нормы.

Тяжка— механическая операция, придающая высушенной кожемягкость и гибкость. Во время тяжки кожу подвергают деформациирастяжения и изгиба. Повышается пористость, кожа приобретает мягкость,гибкость, эластичность.

Покрывное крашение— нанесение на лицевую поверхность кожипокрывной краски для придания поверхности красивого внешнеговида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегченияухода за кожей. При этом у кожи снижается воздухо- и паро-проницаемость. Особо важное значение покрывное крашение имеетпри облагораживании кож, имеющих грубую мерею или многочисленныелицевые дефекты. При отделке хромовых кож применяют казеиновые,эмульсионные, эмульсионно-казеиновые, нитроэмульсионные, лаковые, латексные, а также анилиновые покрытия.

Прессование— уплотнение кожи под прессом гладкой горячей плитойдля улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска,упрочнения связи покрытия с кожей.

Нарезка мереи— нанесение прессованием на лицевую поверхностькожи рисунков , имитирующих мерею (естественный рисунок лицевойповерхности) кожи различных животных.

Художественное тиснение— нанесение прессованием на лицевуюповерхность кожи рельефных рисунков.

Шлифование— обработка лицевой поверхности или бахтармы абразивнымиматериалами. Применяют для получения ворсовых кож (велюр,спилок-велюр, нубук, замша). Кожа затем может быть еще отделанапутем применения поверхностных красителей или пигментов,придания ей зернистой поверхности или иной текстуры, имитирующейкожу иного типа, отсортирована по размеру, отполирована, подвергнутавощению, отглажена (газирована), отделана под атлас, нанесенрисунок и т.д.

Характеристика некоторых видов готовых кож

Кожа благодаря ценным свойствам применяется для изготовленияразнообразных изделий. Ее выпускают в широком ассортименте: от толстойи жесткой подошвенной кожи до тончайшей и очень мягкой лайки.

Натуральные кожи классифицируют, выделяя отдельные виды кожв зависимости от:

• назначения: обувные, одежно-галантерейные, шорно-седельныеи технические;

• способа выделки различают кожи — велюр, замшу, лайку, сафьян,юфть, пергамент, сыромять и др.;

* возраста и вида животного — опоек, выросток, полукожник,бычок, яловка, козлина, шевро, шеврет, овчина, свиная кожа идругие виды;

* вида окончательной отделки кожи — лаковая кожа, датская кожа,тисненая кожа и др.

Опоек — относится к лучшим видам натуральных кож и используетсяпреимущественно для модельной обуви, одежды. Кожа имеет гладкуюлицевую поверхность, без пороков, прочная, эластичная. Другиевиды кож крупного рогатого скота имеют более грубую, чем опоек, лицевуюповерхность, разную толщину и прочность.

Кожа шкур молодняка крупного рогатого скота имеет гладкую, красивуюмерею — опоек, выросток, полукожник.С увеличением возраста животного увеличивается масса, толщина иплощадь шкуры, появляется много прижизненных пороков. Поэтомукожи из шкур повышенных развесов характеризуются неравномерностьюпо прочности и толщине, наличием дефектов, грубой мереей. Такиекожи выпускают часто с облагороженной лицевой поверхностью(наносят искусственную мерею).

Шеврет — кожа хромового дубления для верха обуви и одежно-галантерейныхтоваров, вырабатывается из овчины. У шкур овец толщинарыхлого сосочкового слоя дермы составляет 50—70 %, что обусловливаетнизкие прочность, износоустойчивость и высокую тягучесть шеврета.Хотя по естественному рисунку мереи шеврет близок к шевро, что затрудняетих распознавание.

Шевро — кожа из шкур коз хромового дубления площадью менее60 дм2. Хромовая козлина —из шкур коз площадью более 60 дм2. Шевроотличается красивым внешним видом, мелкозернистым характероместественной мереи и высокими физико-механическими свойствами— прочностью, эластичностью, нежным и шелковистым на ощупьлицевым слоем. Такой комплекс свойств обусловлен строением шкуркоз, у которых прочный и плотный сетчатый слой занимает более 50 %дермы. Шевро и козлину выпускают всегда с естественной лицевойповерхностью (анилиновая отделка). По прочности уступают опойку.Используется для пошива одежды, галантерейных изделий, женской и

детской обуви.

Свиная кожа имеет различную толщину, что позволяет делать спилкииз толстых шкур. Имея менее совершенную волокнистую структурусо сквозными порами, свиные кожи уступают кожам из шкур крупногорогатого скота по прочности на разрыв и водостойкости. Относительнодешевый материал. Характеризуется повышенной плотностью,лицевая поверхность грубая, имеет сквозные отверстия от удалениящетины. Свиную кожу облагораживают, сошлифовывают лицевую поверхность,наносят покрывную краску, а затем искусственную мерею.

Спилок — слой кожи, отделенный двоильной машиной. Получаютиз бахтармяного слоя дермы при двоении шкуры в голье. Исходнымсырьем для выработки обувного спилка служат толстые шкуры крупногорогатого скота, а также конские и свиные шкуры. Спилок-велюротделывают, как и обычный велюр, образованием ворсистой поверхностипутем шлифования. Используется для имитации дорогих сортовкожи (отделка — тиснение горячими плитами, крашение). Спилок,хотя и уступает по качеству (например, износостойкости) другим видамкож, однако вполне пригоден для верха обуви.

Замша — кожа из шкур оленя, лося, опойка, шкур коз, полученнаяжировым и формальдегидно-жировым дублением. Замша не имеетлицевого слоя, ее шлифуют с двух сторон, она имеет густой равномерный,низкий, блестящий ворс. Кожа мягкая, эластичная, низкаяпрочность на разрыв. Замша обладает хорошей воздухопроницаемостью,устойчивостью к действию воды. Выпускают замшу натуральной(светло-желтого цвета) или окрашивают преимущественно в черныйцвет. По назначению замшу подразделят на обувную, галантерейную,перчаточную; по толщине — на тонкую (0,4—0,7 мм), среднюю (0,7—1,1 мм) и толстую (1,1—1,5 мм); по окраске — на натуральную и окрашенную.

Велюр — кожа с ворсовой поверхностью хромового дубления, отшлифованнаясо стороны бахтармы. Используют сырье, имеющеелицевые пороки. Имея плотный ворс, велюр легко загрязняется, лоснится,быстро намокает в воде. Для устранения этих недостатков применяютгидрофибизирующие обработки ворса. Используется для верхаобуви, одежды, галантерейных изделий.

Нубук — хромовая кожа светлых тонов или натурального цвета сослегка иодшлифованной лицевой поверхностью. В отличие от велюра:используют мелкие шкуры крупного рогатого скота, шлифование лицевойповерхности, более низкий ворс. Требование к бездефектностилицевой кожи имеет первостепенное значение.

Лайка — тонкая, мягкая, пластичная, с хорошей растяжимостью вовсех направлениях, вырабатывают из шкур молочных козлят, жеребят,барашков, собак, кроликов жировым дублением с применением

алюминиево-калиевых квасцов.

Сафьян (или мароккин) — сорт разноцветной кожи изслабопрожированной козлины. Сырьем для настоящегосафьяна служат только шкурки козлят, не пробовавших травы.Ненастоящий сафьян получают из шкур овец, баранов, шкурок, не родившихсятелят. Чаще всего идет на изготовление мелких аксессуаровручной работы.

Пергамент — это обеззоленная и высушенная в растянутом состояниишкура, которая в готовом виде отличается большой механическойпрочностью на разрыв. Используют для изготовления музыкальныхинструментов, женских украшений, переплетов книг, шкатулок и др.

Высшие сорта кожи, которые называются ≪галантерейный пергамент≫, изготавливают из шкур новорожденных телят. Эти материалыиспользуются для переплетов дорогих книг, написания документов,для натяжки на барабаны и т. д.

Сыромять — обеззоленная шкура, подвергнутая жированию и интенсивныммеханическим воздействиям, недубленая. Сырье для сыромяти— шкуры крупного рогатого скота. Идет на изготовление грубыхремней, сбруи и тому подобных вещей.

Лаковая кожа — кожа хромового дубления, покрытая с лицевойповерхности лаковой пленкой, в основном, полиуретановым лаком.С лаковым покрытием выпускают хромовые кожи — шевро, козлину,опоек, выросток, полукожник, бычок, яловку легкую и передину конскую.Из них наиболее распространенной и наилучшей по качествукожей является лак-шевро, который отличается красивым внешнимвидом, тонкостью, гибкостью и мягкостью. Лаковый слой, покрывающийкожу, обычно изготавливается из полиуретана или поливинилхлорида.Поверхность может быть подвергнута тиснению для имитацииопределенных видов кожи или искусственно сжата, гранулирована

или подвергнута разрушению. Однако при этом она должна сохранятьзеркальную блестящую поверхность.

Датская кожа — производится из козлиных и овечьих шкур, а такжеиз шкур диких животных, очень похожа на замшу, отличие — в особенностяхотделки дубленого голья (смазывание лицевой поверхностиглицерином).

Юфтевые кожи вырабатывают из плотного, среднего по толщинекрупного кожевенного сырья (яловка, волы, бычина) в основномкомбинированным дублением. По виду сырья различают юфть яловичную,

конскую и свиную. По назначению юфтевые кожи делят наюфть обувную (до 30 % жира) и юфть сандальную (18 % жира). Юфтьобувная используется для тяжелой юфтевой обуви (сапоги), юфть сандальная— легкой летней обуви (сандалии и сандалеты).

Хромовые кожи используются для наружных и внутренних (подкладки)деталей верха обуви. Хромовые кожи вырабатывают:

• из шкур крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, спилок, велюр, нубук, лаковая и высокоэластичнаякожа;

• из шкур лошадей — жеребок, выметка;

• из шкур коз — шевро и козлина хромовая, лак-шевро, велюр;

• из шкур овец — шеврет;

• из шкур свиней — свиные хромовые кожи.

По внешнему виду хромовые кожи вырабатывают (рис. 3.4):

• с естественной нешлифованной и подшлифованной лицевойповерхностью и со шлифованной лицевой поверхностью;

• неокрашенными, барабанного крашения, барабанного и покрывногокрашения;

• гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком, велюр, нубук;

• натуральными, белыми, цветными, черными, многоцветными.

Подкладочные кожи в соответствии с их назначением должны бытьустойчивыми к истиранию и действию пота, обладать высокими гигиеническимисвойствами — паропроницаемостью, влагопоглощением и водоотдачей. К внешнему виду, качеству отделки и формовочным

свойствам этих кож предъявляют менее высокие требования. На выделку подкладочных кож используют тонкое, тощее сырье и сырье созначительным количеством лицевых и других дефектов, малопригодноедля верхних хромовых кож. Подкладочные кожи вырабатываютхромовым и комбинированным дублением. Значительная часть кож

Рис. 3.4. Виды тиснений кожи:

а — мелкое тиснение; б — шагреневое тиснение; в — очень мелкое тиснение;

г— очень крупное тиснение; д — крупное тиснение; е — среднее тиснение

выпускается натуральной окраски, а цветные — преимущественносветлых тонов; окраска должна быть устойчивой к трению и действиюпота.

По окраске эти кожи выпускают анилинового, полуанилинового и покрывного крашения. Покрывное крашение улучшает внешнийвид подкладочных кож, но ухудшает их гигиенические свойства.

Поспособу отделки их подразделяют на кожи с естественным и облагороженнымлицом, ворсовые.

Свойства кожи

Качество кожи характеризуется показателями физико-механическихсвойств, важнейшими из которых являются следующие.

Толщину кожи измеряют в стандартной точке в соответствии с ГОСТ939 ≪Кожа для верха обуви. Технические условия≫. Толщина хромовыхкож для верха обуви — 0,—2,5 мм, юфти — 1,5—3 мм, для низа обуви —от 1,5 до 5—6 мм. От толщины зависит назначение кожи при раскроена детали. Плотность (объемная масса) — это отношение массы образцакожи к его объему. Пористость и плотность являются важнейшимипоказателями качества кожи. С количеством пор, их расположениеми размером связаны многие свойства кожи: воздухо- и паропроницаемость, водопроницаемость и влагоемкость, теплопроводность, а такжеупругопластические свойства. Величины пористости и плотности зависят от вида исходного сырья и в значительной степени от выработкикожи. Пористость и плотность колеблются для разных видов кожв очень широких пределах:Виды кож Плотность, кг/м3 Пористость, %Жесткие кожи для низа обуви 990-1240 24-47Хромовые кожи для верха обуви, из шкур

крупного рогатого скота, шеврет и шевро420-720 47-58Замша 230-420 67-77

Способностью кожи пропускать воздух и пары воды определяетсямикроклимат внутри кожаной обуви. Поэтому воздухопроницаемостьи паропроницаемость имеют первостепенное значение для характеристикигигиенических свойств кожи.

Воздухопроницаемость кожи зависти от ее толщины и пористости.Из тонких шкур рыхлого строения обычно получается кожа с высокойвоздухопроницаемостью. Все виды покрывного крашения в той или

иной мере снижают воздухопроницаемость, что связано с закупоркойпор кожи покрывными пленками. В наибольшей степени это относитсяк лаковым и нитроцеллюлозным покрытиям. Хромовые кожис анилиновой и полуанилиновой отделкой, с казеиновым покрытием,замша, велюр относятся к числу наиболее воздухопроницаемых.

Паропроницаемость зависит не только от наличия в коже сквозныхкапилляров и их диаметра, но и от гидрофильных свойств кожевоговещества. Большое влияние на паропроницаемость оказывает природапокрывных пленок. Кожи с нитроцеллюлозным покрытием обладаютв 4—5 раз, а кожи с акриловым покрытием в 2—3 раза меньшей паропроницаемостью по сравнению с кожами без покрывного крашения.

Водостойкость кожи характеризуется ее способностью поглощатьи пропускать влагу. Водопоглощение кожи измеряют показателем влагоемкости — количеством влаги в образце после намокания этого образцав воде в течение определенного времени и выраженным в процентахот абсолютно сухой массы образца. Влагоемость кож хромовогодубления достигает 120 %.

Способность кожи пропускать влагу характеризуется двумя показателями:водопромокаемостъю и водопроницаемостью. Водопромокаемость измеряется временем, необходимым для сквозного проникновения воды через воздушно-сухую кожу, водопроницаемость измеряетсяколичеством воды, прошедшим за единицу времени через предварительноразмоченный образец кожи.Для характеристики механических свойств кожи при растяжениислужат показатели прочности при растяжении, прочности лицевого слоя,удлинения, жесткости и модуля упругости. Недостаточная прочностькож на разрыв приводит к возникновению брака в процессе производстваизделий, снижает износостойкость обуви. Величина пределапрочности зависит от исходного сырья, вида дубления, отделки кожи.Величина предела прочности при растяжении шеврета составляет 10—15 МПа, шевро — 13—20, свиных хромовых кож — 13—25, кож хромовогодубления из шкур крупного рогатого скота — 15—35 МПа. Прочностьлицевого слоя самая низкая для шеврета — не менее 10 МПа,наиболее высокая — для опойка (не менее 18 МПа). Тягучесть коживарьирует в широких пределах в зависимости от сырья и технологиивыработки. Наиболее сильно влияют на тягучесть кожи золение, мягчение, жирование (повышают удлинение) и сушка в растянутом состоянии(снижает). Средние показатели удлинения для продольных и поперечныхобразцов юфти и большинства видов хромовых кож должныбыть на уровне 15—30 %, а для шеврета — на уровне 20—40 %.

Жесткость кожи, т. е. ее способность сопротивляться деформирующимусилиям, играет большую роль при подборе кож для верха и низаобуви различных видов и назначений, поскольку с ней связаны технологическиеи эксплуатационные свойства изделия — формовочныесвойства верха, прочность крепления, гибкость обуви в целоми ее отдельных частей. Жесткость кожи определяется по растяжениюи изгибу.

Термостойкость характеризует устойчивость кожи к воздействиювысоких температур, которому она подвергается при проведении многихопераций кожевенно-обувного производства, а также при носкеобуви. Кожа в сухом состоянии обладает высокой устойчивостью к температурнымвоздействиям — до 200 °С.

Сопротивление истиранию — это эксплуатационный показатель, позволяющийсудить об износостойкости подошвенной кожи. Сопротивлениеистиранию колеблется в широких пределах в зависимости отисходного сырья, особенностей выделки кожи, ее влажности и условийиспытания. Наиболее устойчивы к истиранию подошвенные кожииз шкур крупного рогатого скота.

37. Пушно-меховое и овчинно-шубное сырье и полуфабрикат: классификация, характеристика ассортимента. К пушно-меховым товарам относятся разные меховые и овчинношубные изделия, изготовленные из натуральных меховых и овчинных шкур, а также искусственного меха, невыделанные и выделанные шкуры и шкурки от пушных, морских зверей, домашних и сельскохозяйственных животных. Различают пушно-меховое сырье, полуфабрикаты и изделия. Пушно-меховое сырье — сырые невыделанные шкуры. Пушно-меховые полуфабрикаты — выделанные, иногда окрашенные шкуры, пригодные для изготовления изделий. Пушно-меховое изделие— все виды изделий, изготовленные из натурального меха, и в том числе пластины из меха.