Основные схемы базирования валов

Основными базами большинства валов являются: поверхности его опорных шеек и торцы (заготовки крепятся в патронах или центрах), формы и размеры отверстий стандартизированы.

Обработка гладких валов (одного диаметра)

Обработка вех валов делится на: чистовую, черновую и отделочную. Гладкие валы делают из прутка. Маршрут обработки в серийном производстве будет следующий:

1. Правка прутка на правилочных станках.

2. Разрезание на штучные заготовки.

3. Получение центровочных отверстий и фрезерование торцов. При большой программе выпуска на фрезерно-центровочном станке.

4. Черновое точение, один или несколько проходов.

5. Проточка шейки под люнет, для нежёстких валов (их диаметр больше в 10 раз, чем их длинна).

6. Сверление центральных отверстий, с их последующей обработкой.

7. Чистовое точение.

8. Фрезерование шпоночных или шлицевых канавок.

9. Шлифование на кругло-шлифовальном или бесцентрово–шифровальных станков.

При изготовлении гладких валов их колибованных прокатов с мин припуском, ограничиваются только шлифованием.

Обработка ступенчатых валов

По сравнению с гладкими валами добавляется следующие операции: подрезка уступов, проточка канавок и галтелей, фрезерование квадратов, нарезание зубьев встроенного зубчатого колеса.

Маршрут обработки во многом подобен изготовлению маршрута гладких валов. В крупносерийном и массовом производстве при проведении обточки наружных поверхностей применяют многорезцовою обработку, а также используются станки с копировальным устройством. Во многих случаях использование копировального устройства предпочтительней. В мелкосерийном пр-ве применяются станки с ЧПУ (на этих станках происходит быстрее переналадка).

Особенности обработки эксцентриковых и коленчатых валов.

Кулачковые и эксцентриковые валы выполняются цельными или сборными. Сборными, когда размеры кулачков и эксцентриков резко отличаются от размеров валов.

Цельными кулачковые и эксцентриковые валы изготавливают при малом эксцентриситете, с одним, двумя или более эксцентриками.

Существенными операциями технологического процесса изготовления эксцентриковых валов является обтачивание и шлифование образующих поверхностей эксцентриков. Для этих целей на торцах предварительной обработанной заготовки засверливают несколько пар центровочных отверстий, расстояний центровочных отверстий от оси вала, определяется эксцентриситетом. Обработку можно выполнять при помощи патронов двух четырёх кулачковых, а также при помощи трёх кулачковых при помощи подкладных пластин.

Заготовки для коленчатых валов обычно получают ковкой, в том случае если сталь, для чугунов литьё. Наиболее существенное требование заключается в обеспечение шатунных и коренных шеек, а также точности их взаимного расположения. Обработка таких валов обычно осуществляется на специальных токарных станках. Станок имеет две приводные бабки, снабжёнными делительными механизмами для установки любой шейки вала по оси шпинделя. При шлифовании коленчатых валов используются кругло-шлифовальные станки с такими же делительными устройствами как и токарные. При отсутствии специального оборудования обработка коленчатых валов идёт на станках с применением универсальных приспособлений.